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常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司

上海酸洗廢氣處理廠家

參   考   價:面議
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產(chǎn)品型號:

品       牌:其他品牌

廠商性質(zhì):生產(chǎn)商

所  在  地:常州市

更新時間:2024-03-30 18:43:12瀏覽次數(shù):1058

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上海酸洗廢氣處理廠家酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸等,這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng),同時具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度,這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

上海酸洗廢氣處理廠家酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸等,這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng),同時具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度,這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng),各個環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài),因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。如何對酸洗項目防腐進(jìn)行選材呢?首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇,其次是車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì),結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6~8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂,專家介紹說--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時,宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂;在氧化性酸、溫度條件要求高時,宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂,厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算。混酸和廢酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜,一般選用PVDF/FRP復(fù)合罐,但復(fù)合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結(jié)是一個亟待解決的問題,而且價格較高造成成本的增加,宜選用海特酸樹脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料,能滿足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求。車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu),總厚度約為7-10毫米),結(jié)構(gòu)為:底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹脂,但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹脂做底涂材料,以增加樹脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹脂一般會采用胺類固化劑,固化后表面有油性物質(zhì)浮出,再和乙烯基樹脂粘結(jié)時不能夠很好的匹配,需要對固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工,若處理不好容易分層、開裂。據(jù)專家介紹,環(huán)氧乙烯基樹脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上,所以環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能,因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料進(jìn)行打底,其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹脂。

上海酸洗廢氣處理廠家1.適用于線材、半成品拉制的酸洗方法

現(xiàn)以線材為例,敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品,一般不另行剝殼去銹即直接進(jìn)入酸洗。其它操作順序則與線材相同。

(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。

線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥

這種工藝過去應(yīng)用很廣,適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多,已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。

(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。

線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥

此種拉絲粉塵較少,是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序,沖洗后直接沾灰。

(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝.線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→磷化-→沖洗-→皂化-→干燥

有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時,僅適用于電接觸爐,而不適用于燃料熱處理爐,因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。

此種工藝并不適用予毛坯的酸洗,對于粗規(guī)格的線材,由于拉拔后殘留的磷化層較厚,還會引起掛鉛,尤其不利于高級鋼絲,并且成本較高。

(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:

線材-→正火-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥

這種工藝與上述不同,它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火,適用于較高強(qiáng)度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。

2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝

成品前鋼絲,一般指一道熱處理的鋼絲.

(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。

熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗、高壓水沖洗-→浸涂油脂石灰糊-→干燥

這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:

熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗沖洗-→浸涂硫酸銅-→沖洗-→中和-→干燥

此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔,但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。

(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:

熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗、沖洗-→浸涂磷化層-→水洗、沖洗-→皂化-→干燥

這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面,適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。

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