甲醛甲醇廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家RTO原理是將有機(jī)廢氣(VOCs)加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行能量儲(chǔ)存,并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,當(dāng)廢氣中VOCs濃度到達(dá)一定值時(shí),系統(tǒng)可不消耗額外燃料而維持反應(yīng)的自平衡。
具有運(yùn)行能耗低、適用范圍廣、凈化效率高(≥98%)等優(yōu)點(diǎn),根據(jù)具體情況,可采用3室RTO、5室RTO及旋轉(zhuǎn)RTO,常運(yùn)用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導(dǎo)體等行業(yè)。
采用沸石轉(zhuǎn)輪(如:Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等)將較中低濃度、中大風(fēng)量的VOCs廢氣濃縮成較小風(fēng)量、高濃度的廢氣,然后引入RTO進(jìn)行高溫氧化,氧化后產(chǎn)生的一部分能量用于再生沸石轉(zhuǎn)輪,另一部分用于維持RTO反應(yīng)的自平衡。
該工藝適用于有機(jī)廢氣濃度較低但排放要求較高的場合,具有處理效率高(綜合效率≥95%)、運(yùn)行能耗低等特點(diǎn),常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業(yè)。
采用特種蜂窩式活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化,潔凈的空氣高空排放大氣。再通過催化氧化爐(280−400℃)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行解析再生,相比傳統(tǒng)單獨(dú)活性炭吸附凈化,該工藝可以重復(fù)使用活性炭(避免了頻繁的更換活性炭),適用于VOCs濃度較低、生產(chǎn)狀況不連續(xù)等工況,具有吸附量大,處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)具體情況,可采用3床、4床……(多床相互交替切換),常運(yùn)用于涂料、印刷、涂裝、服裝、有機(jī)化工等行業(yè)。
RCO設(shè)置一定容量的貴金屬催化劑(含鈀、鉑等)降低VOCs分子的活化能,可以以較低的溫度達(dá)到更高的有機(jī)廢氣去除效率,同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量通過蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行存儲(chǔ)并加熱后續(xù)進(jìn)入的廢氣,以維持反應(yīng)的自平衡。
該工藝由于反應(yīng)溫度較低,同時(shí)又充分回收熱能(熱回收效率≥95%),因此具有運(yùn)行成本低、凈化效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn),較常用于石油、大小化工、精細(xì)化工等行業(yè)的VOCs廢氣治理。
甲醛甲醇廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家采用天然氣等燃料將有機(jī)廢氣直接加熱到850℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。與其余熱氧化法相比(如:RTO、RCO、CO等),可處理VOCs范圍更大(幾乎可處理所有有機(jī)廢氣且不經(jīng)過預(yù)處理)、處理效率更高(≥99%)。
DNTO由于其不能“蓄熱”,因此燃料消耗較大,通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合(配合熱能回收設(shè)備使用,如換熱器、預(yù)熱鍋爐等)。常運(yùn)用于石化、化工、制藥、瀝青加工、制鞋等行業(yè)。
ACF冷凝回收是先采用活性炭纖維(Activated Carbon Fiber)吸附VOCs,當(dāng)吸附到達(dá)一定量時(shí),采用變溫脫附的方式對(duì)活性炭纖維進(jìn)行再生,脫附后的高濃度VOCs氣體采用冷凝法進(jìn)行回收利用的一種技術(shù)。
常應(yīng)用于處理廢氣濃度較高且具有回收價(jià)值的溶劑廢氣,特別適用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、用其他回收方法難以達(dá)到要求的油氣回收場合,如:各類化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)大小“呼吸氣”、化學(xué)品裝卸車、船等場合的油氣回收/溶劑回收。根據(jù)具體排放指標(biāo)要求,該工藝可采取多級(jí)吸附的組合方式,或者作為與其他工藝配合使用的前置工藝。