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化工廢氣處理-寧波
吸附回收凈化技術
吸附回收技術是一種簡單實用的揮發性有機化合物處理技術，既能有效處理有機廢氣，又能回收有機溶劑，不僅解決了環境污染問題，還創造了可觀的經濟效益，得到企業的廣泛認可，具有良好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料吸附廢氣中的有機溶劑，解吸回收有機溶劑的方法。
工作原理：
該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源蒸發吸附質，解析后的高濃度有機蒸汽通過解吸介質帶入冷凝單元，通過冷凝分離回收有機溶劑。根據解吸介質的不同，有蒸汽解吸-溶劑回收附著技術和熱氮氣解吸-溶劑回收技術。
技術特點：
1、采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶劑回收率在90%以上。
2、系統化防爆設計和安全節點監控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。
3、對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附*，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。
4、對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；
5、吸附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全。 基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。
蓄熱式催化燃燒
蓄熱式催化燃燒法（RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發展起來的，在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度，達到凈化效果，在高濃度地風量廢氣環境下使用效果好。
工作原理：
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。
技術特點：
1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。
2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及的自控系統。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
化工廢氣處理-寧波
化學工業廢氣主要來源于化學工業的每一個行業產品的生產和加工過程。在各個化工產品的每個生產環節都會因各種原因而產生和排放廢氣。如化學反應中產生的副反應和反應不*；生產工藝不完善，生產過程不穩定，產生不合格的產品；生產中物料的跑、冒、滴漏以及事故性的排放等。
二、化學工業廢氣特點
化學工業廢氣的種類繁多，排氣量大，廢氣中的組成復雜。化工廢氣常含有多種有毒致癌、致畸、致突變、惡臭、強腐蝕性及易燃易爆的組分，其中，化肥工業、無機鹽、堿、有機原料及合成材料、涂料和煉焦行業排放的廢氣量較大。此外，由于大中小化工企業遍布各地，故這些廢氣種類繁多，組成復雜，污染面廣，對大氣造成較嚴重的污染。所以化工刻不容緩。
三、化工廢氣處理對策
為了減少化學工業所排放的廢氣對大氣的污染，根據化學工業廢氣的來源和特點，可果取以下一些對策：
①改革落后的生產工藝，開發和采用無廢或少廢生產工藝，推行清潔生產，是減少成氣排放的根本途徑；
②合理調整生產布局，改善產品結構；
③加強綜合利用，使廢氣資源化；
④開發和應用各種有效的廢氣治理高新技術。
1、廢氣轉換：將廢氣通過含化學物質的水淋塔轉換為廢水，再處理廢水，水淋塔造價較高，會產生水污染，是大多企業采用方案，因為水污染由污水處理公司處理，屬于浪費型廢氣處理方式。
2、廢氣吸附：通過活性炭化學改性，有針對性吸附，減少對外排放量，是國內運用較多的低成本廢氣治理方法。但由于活性炭容易飽和，需要定期更換，運行成本較高。較好的解決了化工廢氣處理運行成本高的難題，效果較好。
1.采用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理+后段光觸媒(催化)氧化過濾系統。廢氣經管道收集后進入新野生物酶洗滌塔，進行噴淋洗滌，有一定的物理溶解和掩蓋作用，廢氣經噴淋洗滌塔處理后廢氣再進入光觸媒(催化)氧化過濾系統，產生大量的高能離子劑活性基團與其中的活性自由基團發生化學反應，被分解為無害氣體二氧化碳與水，目前采用此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛等添加劑等污染物，各處理后即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行維護用度低。
2.生物法化工廠廢氣處理設備系統核心為高效生物濾(池)塔、有利于生物附著和生長的復合填料和微生物上風菌種。利用廢氣的無機和有機物作用為碳源和能源，通過降解惡臭物質維持其生命流動，將惡臭物質分解為水、二氧化碳和礦物質等無臭物，達到凈化化工惡臭氣體的目的。
