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氨廢氣處理
1、Walther氨法工藝
濕法氨水脫硫工藝早是由克盧伯公司開發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過熱交換器，從上方進入洗滌塔，與氨氣（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來，經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。
2、AMASOX氨法工藝
傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問題沒得到解決。能捷斯-比曉夫公司對傳統(tǒng)氨法改造和完善為AMASOX法。主要改進是將傳統(tǒng)的多塔改為結構緊湊的單塔，并在塔內安置濕式電除霧器解決氣溶膠問題。
3、GE氨法工藝
90年代，美國的GE公司也開發(fā)了氨法工藝，并在威斯康辛州的Kenosha電廠建成一個 500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為：除塵后的煙氣從電廠鍋爐后引出，經(jīng)換熱器后，進入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵（去除殘存的煙塵），冷卻到接近飽和露點溫度的潔凈煙氣進入到吸收洗滌塔內。吸收塔內布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內的濕式電除塵器除霧后，再進入換熱器升溫，達到排放標準后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結晶系統(tǒng)形成副產(chǎn)品硫酸銨。
4、NKK氨法
NKK氨法是日本鋼管公司開發(fā)的工藝，該吸收塔從下往上分為三段。下段是預洗滌除塵和冷激降溫，在這一段，沒有吸收劑的加入。中段吸收段，吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段，但不加吸收劑，只加工藝水。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨的氧化反應器中進行。需要的氧由壓縮空氣補充，氧化剩余氣體排向吸收塔。
氨法脫硫具有如下優(yōu)點：反應動力強（液氣反應，接觸面積大，脫硫效率高）；煙氣條件適應性強( 可實現(xiàn)氣量及濃度的較大幅度波動)；脫硫劑來源穩(wěn)定（對有合成氨和焦化制氣的企業(yè)可實現(xiàn)以廢治廢）；脫硫副產(chǎn)物應用市場大、附加值高、技術成熟，運行可靠、運行費用低（脫硫產(chǎn)物沖抵絕大部分運行費用）；無二次污染（無廢水、廢渣及CO2排放）；投資省（無需設置廢水、廢渣處理處置單元，處理煙氣塔頂直排，無需單獨設置濕煙囪或砼防腐處理）。
氨廢氣處理
