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設計了“活性炭纖維吸附脫附+熱蒸汽冷凝回收”工藝，經(jīng)過冷凝回收后，二甲苯回收率可達90%以上，該項目投產(chǎn)后效果良好，回收效益較高，處理后尾氣達標排放我國的化學仍然是以有為主.在許多的生產(chǎn)中,有機溶劑的排放一直是一個很突出的問題.為此,國家有關(guān)部門曾發(fā)文要求對其治理.本文介紹了處理裝置系統(tǒng)及工藝程序,裝置的特點,顆粒活性炭和活性纖維吸附回收工藝比較,以及新裝置高性能的原理除.
活性炭纖維吸附工藝成熟穩(wěn)定,工程投資少,可重復使用,在工程中應用廣泛.回收裝置由預處理系統(tǒng),吸附系統(tǒng),脫附系統(tǒng),干燥降溫系統(tǒng),回收系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成.
采用活性炭纖維有機廢氣吸附回收裝置治理回收揮發(fā)性有機化合物(VOC)廢氣的工藝,闡述了新工藝所具有的優(yōu)點,與傳統(tǒng)工藝相比,回收效率由80%左右提高到92%～98%,提高了回收設備的自動化程度從理論上分析了采用活性炭纖維吸附回收氯乙烯優(yōu)于顆粒活性炭的原因:活性炭纖維具有比顆粒活性炭大得多的有效比表面積和短得多的孔道長度,因此對氯乙烯的吸附容量和脫附性能都*得多.該技術(shù)在天津化工廠的工程實踐證明具有簡化工藝流程,降低投資和運行費用等優(yōu)點,經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著.隨著工業(yè)化的發(fā)展,越來越多的有機廢氣被排到環(huán)境中,并且種類和數(shù)量日益復雜,對人體健康構(gòu)成嚴重威脅。因此,如何處理凈化這些有機廢氣引起了越來越廣泛的關(guān)注。目前,處理凈化有機廢氣的方法工藝有很多,吸附技術(shù)以其能耗低、凈化效率高、實用性強、適合處理低濃度有機廢氣等優(yōu)點而被廣泛采納應用。本實驗選擇一種性能優(yōu)良的活性炭纖維作為吸附劑,有機物作為處理對象,進行單一組分和多組分的吸附動力學研究,并用Langmuir方程和E-L模型擬合預測實驗結(jié)果。活性炭纖維吸附飽和后,用一種新型的熱氮氣脫附技術(shù)回收有機溶劑,探討的脫附技術(shù)參數(shù),以期能對工程應用有一定的指導借鑒作用。實驗結(jié)果表明,江蘇順豐生產(chǎn)的活性炭纖維有良好的吸附性能。在單組份吸附實驗中,提高進氣濃度,穿透時間和平衡時間都會縮短,Langmuir方程能較好的擬合吸附等溫線,吸附量從,穿透時間和飽和時間都會縮短,乙酸在吸附過程中會出現(xiàn)濃度躍升現(xiàn)象,四種有機物的吸附能力強弱大小關(guān)系與實驗結(jié)果很接近,能較好的預測實驗結(jié)果,提高進氣濃度使得預測結(jié)果與實驗結(jié)果之間的差距變小;升高溫度和氮氣流量,都會提高脫附率,從節(jié)能的角度考慮,熱氮氣脫附的工藝參數(shù)為:溫度為140℃,流量為2.6m~3/h,脫附時間為30min,并且用冰水冷凝。
公開了一種活性炭纖維吸附脫附冷凝回收裝置,包括柜體、用于吸附凈化有機廢氣的吸附脫附模塊、進氣口以及出氣口；所述進氣口設于所述柜體的頂部,所述出氣口設于所述柜體的底部,所述吸附脫附模塊設于所述柜體內(nèi)且設于所述進氣口與出氣口之間；所述柜體的底部設有脫附蒸汽進口,所述柜體的頂部設有脫附后蒸汽出口；所述進氣口連接有進氣管道,所述進氣管道設有進氣開關(guān)閥；所述出氣口設有排放管道,所述排放管道上設有出氣開關(guān)閥；在液相、氣相中對有機物和陰、陽離子吸附效率高,吸、脫附速度快,可再生循環(huán)使用,對硫系化合物和氮系化合物具有特殊的吸附能力,同時耐酸、堿,耐高溫,適應性強,導電性和化學穩(wěn)定性好。
