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醫藥化工廢氣處理設備供應商
碳纖維催化燃燒+冷凝回收
醫藥化工廢氣介紹：
根據環境部制定的行業分類標準，醫藥化工行業可以被分為中藥類制藥工業、發酵類制藥工業、混裝制劑類制藥工業、化學合成類制藥工業、提取類制藥工業和生物工程類制藥工業，其中發酵類制藥工業和化學合成類制藥工業是涉VOCs廢氣排放的大戶。
我國是化學原料藥的生產大國，特別是發酵類藥物產品，其產能和產量皆已位居世界*。
在醫藥化工行業中會大量消耗溶劑，而每臺生產設備都有可能成為溶劑廢氣的放點。如 果一個企業有眾多設備，不難想象其溶劑廢氣放點會有多少。這些溶劑廢氣不僅濃度較高， 而且處于低空無組織的排放狀態。
醫藥化工行業廢氣主要來源：
根據醫藥行業生產工藝流程、產污和排污節點以及污染特征，醫藥行業廢氣主要有以下幾個來源：
在原輔料的生產過程中部分有機溶劑揮發而排放出具有惡臭氣味的氣體;
在粉碎篩分工段中產生的藥物粉塵顆粒物。其中主要的污染物為在生產過程中，原輔料中的有機溶劑揮發而導致VOCs污染。例如生產過程中反應釜的排放，包括反應釜的工藝排氣、排氣回收裝置的排氣、安全泄放裝置的排氣等，蒸餾系統和儲罐區系統也會有少量的排放。此外，生產車間和公用工程在生產的過程中也會產生一部分的無組織廢氣。
醫藥化工行業廢氣排放特點：
由于醫藥化工生產工藝的特殊性，其廢氣排放也具有顯著的特點，具體主要表現在以下幾個方面：
(1)通常廢氣排放點位較多，幾乎涵蓋每臺生產設備節點，且排放量大，無組織排放現象嚴重，導致廠界廢氣濃度過高;
(2)由于反應的間歇性導致廢氣間歇性排放，單位時間的排放風量極不穩定;
(3)由于溶劑的復雜性，廢氣中污染物的濃度和種類變化較大，即使是同一個裝置，其在不同時期也可能排放不同種類和性質的污染物，排放十分不穩定;
(4)廢氣大多為具有惡臭的VOCs，擴散性強，嗅域值低，影響范圍十分廣泛；
(5)由于生產原料的特殊性，一般反應過程都會較為激烈，發生生產事故的風險更大，加之生產裝備水平及工藝技術水平還未達到高級水平，若管理不善，造成“跑冒滴漏”等的事故排放多。
催化燃燒+冷凝回收在制藥化工行業的VOC廢氣治理工藝中應用十分廣泛。
醫藥化工廢氣處理設備供應商
預處理回收
常用的方法冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(50℃以下),根據不同的物料性質選擇不同的回收辦法及組合辦法,深冷回收更適合二氯甲烷等物質的回收。醫藥化工廠車間生產廢水的主要特點是含鹽量比較高,因此需要重點對廢水進行蒸發脫鹽處理。在處理過程中還需要注意,一旦發現廢水蒸發冷凝液COD比較高,還需要先對廢水進行氧化處理。處理完之后,再將廢水輸送到調節池中進行前期調節處理。
有機廢氣處理設備催化燃燒
由于制藥車間廢氣中vOC濃度一般均在200gm3以下,且很不穩定,所以燃燒時需要補充消耗大量能源,這不僅增加運行成本,也與節能降耗的環境治理目標相去甚遠。可以優化處理方式,比如LHP低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化裝置機組在很多企業的生產線上有著較為良好的應用,能夠長期持續地正常工作,在治理大流量工業復雜有機廢氣方面效果良好。
有機廢氣處理設備吸附脫附處理
活性炭對于某些特定voCs因子具有良好的吸附作用,且可脫附再生,雖然存在實際運行費用較高,二次處理麻煩,效果難于隨時監控等問題,但仍在有機廢氣的傳統處理工藝上,占有重要地位。
優點：
幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣
可以處理風量大、濃度低的有機廢氣
處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
在所有熱力燃燒凈化法中熱效率zui高（>95%）
在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作
凈化效率高（三室>99%）
維護工作量少、操作安全可靠
有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換
整個裝置的壓力損失較小
裝置使用壽命長
缺點：
裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體
裝置體積大，只能放在室外
要求盡可能連續操作
一次性投資費用相對較高
不能*凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物
適用廢氣：
1）使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
2）有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量
3）廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
4）含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
