| 處理風(fēng)量 |
15000m3/h |
處理濃度 |
300mg/l |
| 加工定制 |
是 |
啟燃溫度 |
50℃ |
| 適用領(lǐng)域 |
工業(yè)農(nóng)業(yè)化工等 |
南京印刷廢氣處理設(shè)備二級(jí)活性炭吸附箱除臭：印刷廢氣處理采用能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99%以上，脫臭效果大大超過國(guó)家頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）.無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
南京印刷廢氣處理設(shè)備二級(jí)活性炭吸附箱除臭：
印刷產(chǎn)生的大氣污染物主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。
溶劑型油墨和稀釋劑，揮發(fā)性組分的比例為70%-80%。
印刷VOCs廢氣的成分通常有丙酮、苯、甲苯、二甲苯、丁酮、脂類、醚類等氣體及氣溶膠。在印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中。
印刷行業(yè)產(chǎn)生的廢氣危害主要有兩個(gè)方面：
1、對(duì)環(huán)境方面污染
2、對(duì)人體方面危害
目前印刷廢氣治理方法有非破壞性方法、破壞性方法和兩者的聯(lián)合方法。
非破壞性方法即回收法，主要有炭吸附、變壓吸附、吸收法、冷凝法及膜分離技術(shù)一般是通過物理方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離VOC;
破壞性方法有直接燃燒、熱氧化、催化燃燒、生物氧化、等離子體法、紫外光催化氧化法及其集成技術(shù):主要是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑和微生物將VOC轉(zhuǎn)變成為CO:和水等無毒害的無機(jī)小分子化合物。傳統(tǒng)上VOC的廢氣處理常采用吸附或吸收去除、燃燒去除等方法，近年來生物氧化、等離子體、半導(dǎo)體光催化劑技術(shù)得到很快的發(fā)展。
南京印刷廢氣處理設(shè)備二級(jí)活性炭吸附箱除臭：
以上廢氣處理方法本公司推薦目前符合我國(guó)基本排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和一款以趨勢(shì)行的環(huán)保設(shè)備。
一、噴淋塔吸收法
噴淋塔是處理印刷廢氣預(yù)處理裝置，對(duì)一些小風(fēng)量低濃度的印刷廢氣可有效吸收。也是目前使用較多的環(huán)保設(shè)備。
設(shè)備特點(diǎn)：
凈化效率高，性能穩(wěn)定。
設(shè)備風(fēng)阻低，無需增大抽風(fēng)設(shè)備，投資低。
維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，成本低，耗電小。
二、活性炭設(shè)備吸附法
活性炭設(shè)備是處理印刷廢氣有效設(shè)備，可根據(jù)風(fēng)量的大小定制。
特備特點(diǎn)：
1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，無需人工看管。
2.兼容性強(qiáng)，可以搭配UV光解凈化器、低溫等離子凈化器、噴淋塔等等廢氣處理設(shè)備一起使用。
3.可以處理多種混合不同類型的廢氣。
4.活性炭成本價(jià)格低廉，投資成本小。
5.可定制不同材質(zhì)的活性炭?jī)艋O(shè)備。
三、催化燃燒設(shè)備
廢氣去除塵雜后，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附(又稱范德華吸附)，其特點(diǎn)是①吸附質(zhì)(有機(jī)廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應(yīng)，②過程進(jìn)行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)三臺(tái)吸附床，即廢氣從兩臺(tái)吸附床經(jīng)過，另一臺(tái)處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進(jìn)行，不影響車間生產(chǎn)。
催化氧化催化氧化反應(yīng)原理：
達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的C02和H20,同時(shí)釋放出大量的熱量，可結(jié)特狐_所霖的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗•:電能)，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
設(shè)備特點(diǎn)：
1.操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
2.能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15-40分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣濃度高時(shí))，運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率
3.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)
4.阻力小、凈化效率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般超過5年(正常工作狀態(tài)下)
5.可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)
6.具有凈化效率高，一般均可達(dá)92%以上
7.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力小
8.運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收一般均可達(dá)95%以上
9.整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生的NOX等二次污染。
催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)燃燒，對(duì)改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用，是一個(gè)環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，已廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面
會(huì)員.png)
7
