含鹽廢水的*處理，是目前化工企業污水處理的重要發展目標之一，該整處理技術主要是指，高效地控制含鹽廢水當中的污染物質，綜合利用各種處理手段，實現*的污水處理目標。雖然，在實際的污水處理過程當中，這種拖延處理手段可能會比較復雜，但是，通過技術優化組合，最終可以實現*的處理效果。

　　1、高鹽工業廢水的來源及現狀

　　高鹽工業廢水所含鹽類主要為Cl-、SO₄^2-、Na+、Ca2+、K+等，不同行業的工業廢水所含無機鹽離子有很大不同。含鹽量一般以氯化鈉計，其中總含鹽質量分數至少為1%。高鹽工業廢水的來源主要有4個：

　　①一些化工企業所在地區湖水、地下水的含鹽量比較高，這些地區需要通過水質凈化的方式來獲得生產所需的工業用水，但是在水質凈化的過程當中，需要對原有水源進行濃縮，本身就會造成大量的濃縮廢水，這種廢水的集中排放，導致了高鹽工業廢水含量增加;

　　②一些化工企業在生產的過程當中，會通過廢水循環技術來減少自己生產過程當中的水資源消耗量，但是這種循環技術會導致廢水當中的含鹽量不斷的積累，從而造成高鹽廢水排放含量的上升;

　　③從目前的時間情況來看，我國高鹽廢水產生量，基本上占總廢水排放量的5%，雖然從數據來看，整體比例并不高，但是卻是以每年2%的速度在高速增長。因而，如果不對高鹽廢水進行集中處理，就可能會造成非常嚴重的環境污染問題;

　　④一些化工企業沒有對自己的高鹽廢水進行無害化處理，甚至是通過直接排放的方式就近處理。這種落后的排放手段導致工業生產過程的高鹽廢水排放率超標。

　　2、高濃鹽水處理技術

　　2.1 蒸發結晶技術

　　蒸發結晶技術主要是利用太陽能的自然蒸發水和蒸發綜合技術，來江高鹽廢水當中含有的鹽成分，通過固態結晶的方式進行沉淀，這種蒸發結晶技術主要是通過蒸發動力學原理，將高濃度的含鹽工業廢水轉化為低鹽工業廢水。從生產實踐情況來看，這種蒸發結晶技術非常適合于我國西北地區的化工企業，這些地區溫度比較高，濕度比較低，降雨非常稀少，且有廣袤的土地可以進行利用。應用這種蒸發結晶技術來對高鹽廢水進行處理，成本比較低效果比較好，操作，工序比較簡單，不會造成二次的環境問題，還可以對當地的干燥天氣具有一定的緩解作用。蒸發池的持續有效運行要求蒸發速率大于高濃鹽水的連續排放速率，這就要求蒸發池占有足夠大的面積，蒸發速率受天氣的影響很大。要實現這一目的，就必須克服上述限制因素。

　　2.2 膜濃縮與蒸發結晶耦合技術

　　化工企業還可以綜合使用膜濃縮技術與蒸發結晶耦合技術，避免單獨使用單一技術而造成整體增發效果不良。技術人員可以首先對高鹽工業廢水進行么濃縮轉化，將高鹽工業廢水轉化為低鹽工業廢水，直到廢水中的鹽濃度含量小于每升240g時，再進行結晶處理，通過這種方式，化工企業的結晶裝置規模可以減少，這就意味著高鹽廢水的處理單次投入減少，有利于化工企業的可持續發展。

　　當廢水中懸浮物濃度較高或硬度較高時，應降低廢水中懸浮物濃度和硬度，以防止污垢膜系統的發生。與反滲透膜相比，膜分離技術具有操作壓力低、能耗低、截留離子、部分離子和有機化合物等優點，相對分子質量為200μ1000。該工藝是在低硬度、零硬度、高pH值的條件下運行的反工藝。在上述條件下，有機物*溶解在水體中，但不會發生在膜上，微生物等生物難以生存，硅的溶解度增加，膜污染、難降解等問題十分突出。目前這種綜合性的生物分離技術，是國際市場當中的主流處理方式，成本較低、效果非常好、適用場景廣泛，具有良好的應用前景。

　　3、廢水“近*”處理技術難點分析

　　3.1 預處理技術難點分析

　　在處理高鹽工業廢水時，關鍵步驟是對高鹽廢水進行揮發性物質的預處理，經過進一步處理后這些物質產生經濟價值的產品。預處理中常用的預處理方法是甲基化，因為提取廢水中的副產物濃度低于其他類型的有機污染物，從而促進了后續生物技術的應用，但該技術的穩定性還有待提高，且不能有效地抑制有毒物質。預處理后，污染物、氮、氧濃度下降，但油濃度仍保持在0.1~0.2g/L，不能滿足后續生物技術的處理要求，煤破碎氣化廢水中苯酚污染物含量較高。

　　3.2 資源化技術難點分析

　　高鹽水中含有多種無機鹽，如鉀鹽、鈉鹽、鎂鹽等金屬鹽，因此煤化工高鹽水中鈉離子、硫酸根離子和氯離子的濃度很高。此外，高鹽水中還含有大量的有機物，因此在煤化工行業中處理高鹽是非常困難的。

　　4、結束語

　　隨著人們對環境問題的日益重視，控制好化工企業高鹽廢水的排放問題，是提升污水治理效果的重要手段。隨著污水處理技術的發展，針對不同水質的污水處理工藝越來越多。每個過程都沒有絕對的優點和缺點。對于高鹽廢水的*，應結合實際情況，將不同工藝結合起來，以達到最佳的處理效果，最大限度地回收利用高鹽廢水。