間苯二甲腈在工業(yè)制造中是非常重要的有機(jī)化合物中間體，具有一定的毒性。間苯二甲腈主要用于制備四氯間苯二腈（即百菌清），也是制備聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂工藝中非常重要的固化劑。在生產(chǎn)加工間苯二甲腈的過程中，干燥是其中非常重要的工藝環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)間苯二甲腈烘干機(jī)主要是使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行干燥。在進(jìn)行間苯二甲腈干燥的過程中，操作環(huán)境較差、勞動強(qiáng)度較高、間苯二甲腈干燥設(shè)備處理量以及熱效率較低。

詳細(xì)介紹

間苯二甲腈干燥
間苯二甲腈在工業(yè)制造中是非常重要的有機(jī)化合物中間體，具有一定的毒性。間苯二甲腈主要用于制備四氯間苯二腈（即百菌清），也是制備聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂工藝中非常重要的固化劑。在生產(chǎn)加工間苯二甲腈的過程中，干燥是其中非常重要的工藝環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)間苯二甲腈烘干機(jī)主要是使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行干燥。在進(jìn)行間苯二甲腈干燥的過程中，操作環(huán)境較差、勞動強(qiáng)度較高、間苯二甲腈干燥設(shè)備處理量以及熱效率較低。常州市易度干燥設(shè)備有限公司對間苯二甲腈干燥特性進(jìn)行了深入的研究與試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)使用氣流閃蒸干燥技術(shù)進(jìn)行間苯二甲腈干燥具有一定的可行性。
間苯二甲腈烘干
在進(jìn)行間苯二甲腈烘干的過程中，主要是采用了閃蒸干燥機(jī)與旋流干燥設(shè)備相結(jié)合的組合干燥設(shè)備。常州市易度干燥設(shè)備有限公司就間苯二甲腈干燥設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)闡述。在氣流閃蒸干燥技術(shù)中，脈沖式的干燥效果要優(yōu)于直管式。脈沖式氣流干燥管是由直徑大小兩種規(guī)格的交替組成的，待干燥物料進(jìn)入干燥管中，行至不同干燥管其運(yùn)動速度也會發(fā)生改變：在小管徑干燥管中，物料運(yùn)行速度較高，且不斷加速；當(dāng)運(yùn)行至大管徑干燥管中，受到阻力影響不斷減速。干燥管交替組合，物料速度也隨之加速或減速，使得空氣與物料的相對速度與傳熱面積增大，有利于傳熱傳質(zhì)。這就是閃蒸干燥機(jī)優(yōu)勢所在！旋風(fēng)干燥機(jī)的外形與旋風(fēng)分離器很相似，是利用流態(tài)化以及管壁傳熱原理進(jìn)行物料干燥的一種干燥設(shè)備，主要用于聚四氟乙烯樹脂干燥中。氣流攜帶物料以切線方向進(jìn)入干燥室內(nèi)，沿著干燥內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。物料在干燥室內(nèi)是呈懸浮狀態(tài)，并不斷做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在這一運(yùn)動中，物料顆粒不斷粉碎，干燥面積不斷增大。間苯二甲腈干燥設(shè)備選擇易度！
間苯二甲腈干燥設(shè)備
間苯二甲腈干燥流程：經(jīng)過前段工序而來的間苯二甲腈水分含量約15%左右，從進(jìn)料口進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)，在文丘里加料器以及送風(fēng)機(jī)的作用下與熱空氣混合，進(jìn)入脈沖氣流干燥機(jī)內(nèi)干燥；氣流干燥設(shè)備后接旋風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行二次干燥。后先后經(jīng)過旋風(fēng)分離器和布袋除塵器進(jìn)行氣固分離以及尾氣處理，后由引風(fēng)機(jī)排空。
間苯二甲腈烘干機(jī)
1、物料名稱：間苯二甲腈
2、初水份： 20%
3、終水份： ≤0.5%
4、設(shè)計(jì)產(chǎn)量：1500kg/h
5、進(jìn)風(fēng)溫度：170℃
6、熱源：蒸汽加導(dǎo)熱油
7、物料形態(tài)：粉狀
8、產(chǎn)品速率： 1500kg/h
9、干燥初水份：～20%
10、產(chǎn)品終水份量： ≤0.5%
11、蒸發(fā)水份：～366kg/h
12、原料量： 1866kg/h
13、閃蒸機(jī)進(jìn)氣溫度：～170℃
14、閃蒸尾氣溫度： 90℃左右
15、標(biāo)態(tài)風(fēng)量：～18528Kg/h
16、供熱方式：蒸汽加導(dǎo)熱油。
17、耗用熱量：～80×104kcal/h
18、蒸汽耗量：～800 Kg/h
19、收集方式：二級旋風(fēng)分離器+ 水膜除塵器