硬脂酸鋅是常溫下是白色片狀、珠狀或塊狀固體。由C16和C18為主的飽和脂肪酸組成，不溶于水，微溶于苯和二硫化碳，易溶于熱乙醇，無毒無味，具有有機(jī)羧酸的一般化學(xué)通性。廣泛應(yīng)用于橡膠硫化劑、塑料熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑、抗靜電劑，食品用乳化劑，用作生產(chǎn)化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。硬脂酸鋅熔點(diǎn)一般較低，松散但易粘持、流動(dòng)性差，故在硬脂酸鋅干燥是采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)。

詳細(xì)介紹

硬脂酸鋅干燥
硬脂酸鋅是常溫下是白色片狀、珠狀或塊狀固體。由C16和C18為主的飽和脂肪酸組成，不溶于水，微溶于苯和二硫化碳，易溶于熱乙醇，無毒無味，具有有機(jī)羧酸的一般化學(xué)通性。廣泛應(yīng)用于橡膠硫化劑、塑料熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑、抗靜電劑，食品用乳化劑，用作生產(chǎn)化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。硬脂酸鋅熔點(diǎn)一般較低，松散但易粘持、流動(dòng)性差，故在硬脂酸鋅干燥是采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)，配置中應(yīng)作適應(yīng)性改良，以便設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，避免系統(tǒng)波動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品硬脂酸鋅干燥指標(biāo)波動(dòng)。
硬脂酸鋅烘干
XSG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司消化吸收，大膽采用*進(jìn)技術(shù)、并結(jié)合國(guó)內(nèi)硬脂酸鋅干燥的實(shí)際情況，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型產(chǎn)品。熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔、在閃蒸干燥機(jī)主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的硬脂酸鋅干燥性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。硬脂酸鋅經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到硬脂酸鋅干燥主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在硬脂酸鋅干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時(shí)旋流片亦起到保證硬脂酸鋅干燥所必須的停留時(shí)間和分級(jí)的作用。
硬脂酸鋅干燥設(shè)備
1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。
4、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了硬脂酸鋅焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、硬脂酸鋅干燥設(shè)備的主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長(zhǎng)且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。
硬脂酸鋅烘干機(jī)
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至140℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無級(jí)調(diào)速。硬脂酸鋅經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，硬脂酸鋅水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的硬脂酸鋅隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到好的除塵效果。

技術(shù)參數(shù)：（僅供參考）