機床用單機除塵器，是根據 引進的除塵設備進行改進研制成功的新穎產品，是一種體積小，除塵的就地除塵機組。
該產品從七九年開始研制，年底出樣機八〇年小批量生產。八一年批量生產，并作了改進，八二年大批量生產，并又進一步改進提高。目前該產品主要技術指標均達到國內 水平，銷售遍及 ，并遠銷 深受用戶歡迎。
機床用單機除塵器結構概述：機床用單機除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部件組成，各部件都安裝在一個立式框架內、鋼板殼體、烘漆防銹，外型美觀、結構、運行、使用方便。
機床用單機除塵器各部件結構特點如下：
1.風機部件采用仿 離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。
2.機床用單機除塵器部件采用208工業滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好， 換濾袋方便，使用壽命長。
3.機床用單機除塵器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使除塵布袋抖動而 沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數十秒鐘后自動停止，也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。
4.機床用單機除塵器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。
5.機床用單機除塵器部件采用抽斗式結構， 灰塵方便。
6.機床用單機除塵器上方一側的進風接口在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。
7.機床用單機除塵器現有十六種規格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
8.機床用單機除塵器可根據設計單位或用戶實際需要，特定制造。 四、機床用單機除塵器工作原理：含塵氣體進入箱體，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在除塵濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(也可接管排至室外)。 隨著過濾時間的增加、濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加、濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控清灰機構停機后自動振打數十秒鐘，使沾在除塵濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵容器(抽屜)中的粉塵由人工拉出 機床用單機除塵器用途范圍：
本系列機床用單機除塵器廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，該產品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵效率大于 點五。
2.凈化效率大于99.5%是用于中位徑的100的測定數值,測定值 低為99.62%，平均為99.6。
使用說明：
1.PL型系列單機除塵機組，安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵組上的進氣口尺寸可自行配制金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩(也可在訂貨時與生產廠聯系可代為配制)。
2.PL除塵器工作前應檢查檢修門②，出灰門④及風管連接系統是否密封，以免泄漏，降低吸塵效果。
3.PL除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從機組上的外部電線接上電源后即可開始使用初運轉時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。
4.PL除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間或需檢查電路時，應停機或切斷電源后再進行工作。
5.PL除塵器根據粉塵的性質和容塵量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，每次30—45秒為宜以機組正常工作。
6.PL除塵器根據實際需要，定期進行 灰塵，集塵器內集塵 時，只須在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
7.為了設備處于 佳工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以一米半到二米為宜連接管道，可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
8.PL除塵器吸塵罩是機組處于 佳狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸及粉塵的性質，按照通、近、順、封、便設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
PL除塵器維護保養：
1.扁布袋過濾器應定期檢查磨損情況，如發現有損壞需及時修補或 換過濾器，同時應根據實際情況定期清洗除塵布袋，一般連續使用四個月需清洗一次。清洗或 換時，只須將過濾器部件的四個緊定螺絲10放松即可抽出。重新安裝時要注意過濾器部件與風機部件之間的密封(兩部件之間有密封填料粘合)同時注意過濾器部件下面的隔袋件是否與扁布袋“對號入座”裝畢后，應開機振打數次，使過濾器恢復原來過濾效率。
2.一般隔6個月，將振打清灰電機罩殼折下“對偏心套軸承加注黃油，并檢查橡膠密封膜是否損壞，若已磨損壞應 換。
3.對機組應勤擦、勤清理、勤檢查、保持機組清潔美觀，機組正常運行。
