木工車間布袋除塵器設計依據及選型

　　一、 項目概述

　　正在建設中的木業公司計劃對五個木工車間的通風除塵配套工程同進行,粉塵主要是在木材原料開料、打磨、加工的生產工藝過程中所產生，若不配套相應的通風除塵系統，粉塵就會彌漫在車間及廠區內，對人體的健康和周邊環境有一定的危害。本著發展生產與治理污染、保護環境同步的思想，計劃對此行業中的粉塵進行治理。因此需要設計木工行業專用除塵器。

　　二、

　　設計依據

　　a、設計依據;

　　1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》

　　2、《大氣污染物排放標準》

　　3、《工業企業設計衛生標準》

　　4、《采暖通風與空氣調節設計規范》

　　5、《袋式除塵器技術要求及驗收規范》

　　6、《鋼結構工程施工及驗收規范》

　　7、建設單位提供的有關技術資料：

　　①廠區平面圖

　　②車間設備布置圖、設備名稱及數量

　　b、設計原則;

　　1、除塵系統配套的設備設計及選型遵循“技術*、經濟實用”的原則。

　　2、除塵器設計合理、實用、可靠、*、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、占地面積小。

　　3、設計要做到投資省，運行費用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3

　　三、除塵系統設計方案：

　　根據廠方提供的數據及有關木工機械技術資料，根據我公司多年設計木工車間除塵方案的經驗和實際應用對五個木工車間除塵采用一個系統集中處理并選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。

　　3.1、工藝流程;

　　木工機械在生產中產生的粉塵被吸塵風管管收集后，經調節碟閥、進風管進入CD型長袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊。

　　3.2、除塵器的設計;

　　本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝最重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創新;

　　①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設計及制造有助于布袋除塵器達到性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產成本。我們設計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用;

　　②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作;

　　③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察(檢修)門;系統管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門;便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理;

　　④對除塵器運行控制，我們設計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控制，控制單元為PLC單片機;既可遠程控制也可就地控制，既可集中控制也可獨立控制;

　　⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優化設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。

　　⑥獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至水平，達到節能的目的;

　　⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數比國內其它同規格產品增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修;

　　⑧在除塵器出風口與風機的進口聯接我們設計為軟聯接，以消除因風機高速運轉帶來的震動;

　　⑨在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲;

　　3.3、除塵設備處理能力的計算;

　　本系統按所有設備滿負荷生產設計。考慮到生產不能滿負荷，只開一個車間或幾個車間時，為了降低生產成本，

　　設計上采用一對一的方式，即哪個車間生產開啟相對應的除塵系統。

　　一、設計對象

　　1、木工車間設備除塵車間木料加工集中除塵)。

　　2、設備名稱及吸塵量.

　　二、設備特點、設計原則、設計依據和內容

　　2.1、設備特點

　　(1)安全性

　　由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產的除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備長期安全運行。

　　(2)節能

　　由于布袋除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統，高配置的脈沖自凈噴吹系統和高品質的濾料，設備運行阻力較傳統的減少 30%以上，運行費用降低

　　30%以上，若安裝上變頻裝置，節電效果更為理想。

　　(3)采用成熟的變頻技術(可選用)

　　設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現有“大馬拉小車”現象，此時如果不采用一些節電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節風機的轉速，達到“供”

　　“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現象，節省電力和運行費用，同時本公司最近推出與節能相配套的自動開關風管閥門(自動管閥)裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業時，閥門即時自動關閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現漏關的現象。

　　(4)一系列防堵塞裝置

　　針對木材、家具加工行業大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證系統長期穩定運行。

　　(5)木糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚。

　　(6)設備占地面積少，布置的美觀。

　　2.1、設計原則

　　⑴　根據粉塵產生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產設備，使吸塵管不影響生產設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統經處理凈化后排放。

　　⑵　采用*的除塵工藝和設備，確保除塵系統長期穩定運行、外排廢氣達到國家和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉費用，設備易于維修、維護。

　　⑶　除塵系統運行時，限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環境空氣有較大改善

　　⑷　確保施工安裝過程中不影響生產。