3PE石油管道防腐鋼管標準要求，鋼管外壁防腐形式
3PE防腐一般由3層結構組成：
*層環氧粉末（FBE>100um）
第二層膠粘劑（AD）170～250um
第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm
實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在*已被認可和使用已經有十多年了。
3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。
三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是*的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。

      3PE石油管道防腐鋼管標準要求，石油管道用3PE防腐鋼管是怎樣有效防止管道腐蝕的，在城市內燃氣管道輸送中要經過埋地3PE防腐鋼管的輸送才能進入居民的家中,然而地下土壤的電解失重、PH值、氯離子量、散電子量、潮濕度、移動摩擦等情況，都是對地下輸送管道造成腐蝕。地下Cl-離子濃度的對材料腐蝕速率是，地下材料的平均蝕速率和局部腐蝕擴展速率，結果表明，隨著土壤中Cl-離子濃度提高，腐蝕腐蝕速率增加，并且Cl-離子濃度對局部腐蝕擴展速率的促進作用明顯高于平均腐蝕速率。地下水對管道的侵蝕破壞能力，水中含CO2和SO2-4多時，或H濃度較高時，水就具有侵蝕性，含侵蝕性CO2的水能溶解混凝土中的鈣質而使管道迅速腐蝕。使用3PE防腐鋼管的燃氣輸送管道在這方面能利用其自身的高效的防腐性能阻止CO2以及陰性離子對管道的腐蝕。3PE防腐鋼管的主要組成部分無非就是鋼管以及防腐層，但是其生產的成本遠遠不止這些。我們報的價格都是按照每米的價格報出的，價格中包含工人的工資、電費、設備耗損費、以及場地租金等條目。在各個廠家價格幾乎透明的大背景下，除了要嚴把質量關意外還要價格的壁壘。一個3PE防腐鋼管項目的競爭80%是由價格決定的，因此除了質量要好以外還要在價錢上做到有競爭力。降低價格的主要方式是降低防腐材料的浪費，盡量做到把剩余防腐材料集中起來供下次使用。
3PE防腐鋼管
     3PE石油管道防腐鋼管標準要求， 石油管道用3PE防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水水管道口徑大，一旦發生爆管或漏水事故，浪費大，給居民造成的影響大，考慮管材質量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來水水質的標準已靠近標準，居民對供水水質的要求也越來越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發生二次污染供水管網投入運行費用是耗電，線路長，降低管網運行耗能的因素，優先選用管道粗糙系數小的管材。管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。石油管道用3PE防腐鋼管的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業生產線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業。*小加工管徑Φ104mm(4")，*加工管徑，*處理能力350m2/h以上，該生產線包括鋼管傳輸系統，表面處理系統，管體除塵系統，鋼管加熱系統，靜電噴涂系統，涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系統等。普通的鋼管在使用的環境惡劣情況下，就會出現嚴重的腐蝕，從而就會減少鋼管的使用年限，防腐保溫鋼管的使用壽命也是比較長的，一般情況下都是可以使用30-50年左右，并且正確的安裝和使用也是可以使管網維修費用變低，防腐保溫鋼管也可以設置系統，自動檢測管網滲漏故障，準確的知識故障位置并且也會自動的。