外PE內環氧樹脂防腐鋼管生產順序，

內環氧樹脂外PE防腐鋼管
內環氧樹脂外PE防腐鋼管應用領域：
煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、通風、 灑水等管網。
電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。
：對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有的適用性。
高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。
市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。
石油：石油輸送管道、化工制藥、等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。
污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路。

內環氧外聚乙烯防腐鋼管集涂層抗腐蝕性能和鋼管抗變形能力于一身。外涂層采用聚乙烯，涂層厚度均勻，與鋼管結合緊密，提高了陰極保護效率；內涂層采用熱固環氧，涂層衛生安全，對水質無影響，既可應用在城市供、排水管網和遠距離輸送各種水質的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油、氣及油、氣混合介質的輸送管道。且內環氧外聚乙烯防腐鋼管綜合成本低，是符合綠色、環保、低碳、節能的優良產品。
加工工藝流程:
外PE內環氧樹脂防腐鋼管生產順序，環氧樹脂工藝：構建預制——焊接成形（溝槽）—尺寸外觀檢驗—焊縫打磨——噴砂——表面粗糙度和清潔度檢驗—預熱——靜電噴涂——現場質量控制---回爐固化——空氣冷卻（局部修補）——檢查檢驗——包裝入庫。 
聚乙烯工藝：構建預制——焊接成形（溝槽）——尺寸外觀檢驗—焊縫打磨——噴砂——表面粗糙度和清潔度檢驗—預熱——浸塑/滾塑——現場質量控制---空氣（冷水）冷卻——檢查檢驗——包裝入庫。
主要特點：
1）管道內壁防污抗蛀不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附。
2）管道內涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道。
3）管道內壁防腐蝕性能優于普通PCCP和球墨鑄鐵管道。
4）管道外壁的單層聚乙烯粉末熱噴涂層，具有很強的耐土壤腐蝕性能，綠色環保。

外PE內環氧樹脂防腐鋼管生產順序，內環氧外聚乙烯防腐鋼管分為：內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管、內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯（3PE）防腐鋼管，內液體環氧（IPN8710）外三層結構聚乙烯防腐鋼管

外單層聚乙烯結構圖
外單層聚乙烯結構圖

內環氧外單層聚乙烯結構組成

1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。

3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層

內環氧外三層結構聚乙烯(3PE)結構組成

1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。

3.外防腐涂層：熱熔三層結構聚乙烯涂層，底層是熔結環氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，外層是高密度聚乙烯。

外PE內環氧樹脂防腐鋼管生產順序，聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力*，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業搭配。

外PE內環氧樹脂防腐鋼管生產順序，涂塑鋼管行業由早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，后升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯。