WGB高溫鋼套鋼蒸汽保溫管。

直埋蒸汽鋼套鋼保溫管（鋼套鋼直埋保溫管）是由運送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套,鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成。鋼套鋼直埋蒸汽保溫管保溫構造根據滑動方法不一樣分為：內滑動式與外滑動式 應用： 鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廣泛用于液體、氣體的運送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、*空調通風管道、市政工程等。 用鋼套鋼直埋蒸汽保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。保溫管不只具有傳統地溝和架空敷設管道難以比較的*技能、有用功能，并且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力辦法。

預制直埋鋼套鋼高溫蒸汽保溫管道是地下直埋管中的一種新敷設技能，保溫選用*的高溫離心玻璃棉和外護管選用玻璃鋼環繞技能，出產制造新一代預制直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道系列產品，適用運送壓力2.5MPa，350℃以下的蒸汽或其它熱介質。 產品構造方式 預制直埋蒸汽保溫管（外滑動）的產品構造方式：蕊管（作業鋼管）、有機硅耐高溫漆、滑動支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、環繞玻璃鋼防腐層（或環氧煤瀝青漆防腐層）。、鋼套管預制直埋式保溫管、聚氨酯保溫管殼、并承接各種保溫防腐工程。產品指標符合CJ/T標準，并已通過了ISO9002質量體系認證。公司本著質優價廉、誠信為本的經營理念 期待與您的合作 通過管道拋光系統,使鋼管表面形成一定的錨紋深度,拋光等級達到SA2.5級。 *的電暈技術和設備： 通過電暈處理,使高密度聚乙烯內表面的表面張力達到50dyn/cm,有效電暈面積大于75%。 *的高壓聚氨酯泡沫發泡機： 通過*的HENNECK高壓發泡機,化學原料可以高壓混合,形成高品質的聚氨酯保溫層,保證聚氨酯泡沫與鋼管之間,以及與高密度聚乙烯之間的粘接強度,從而形成三位一體的管道保溫結構。 公司是國家電力、石油、石化物資定向采購單位之一，主要承接熱力公司、集中供熱、熱電、化工、煤礦、水電建設、石油化工行業所需的各種保溫防腐管道及管道配件，產品質量均超過國內同類產品的水平，并得到用戶的*好評和認可，在國內享有一定的盛譽。 公司技術力量雄厚，生產設備齊全，檢測手段完善。公司現有保溫發泡機10臺，其中高壓發泡機PU-600型1臺，PU-350型4臺，PU-300型4臺，PU-220型1臺。擁有*的聚乙烯外護管生產線6條，能生產Φ75mm-Φ1620 mm高密度聚乙烯保溫外護管。聚乙烯外護管內壁電暈處理設備2套，鏡面焊機及旋轉行星鋸床各4臺，PE手提擠出機10臺，PE 管角度鋸3臺，現場發泡車15臺，現場發泡機12臺，大型拋丸機4臺，以上設備適用于DN32-DN1400各種直管、管件的發泡保溫。另有2500噸壓力機、1600型彎管機、GP坡口機、JP32-1600彎頭推制機、CS116A立式車床數臺。充分保證了對各種口徑、半徑、角度、壁厚管件的生產。檢測設備科學、完善，檢測設備有光譜儀、快速化學分析儀、材料1試驗機、沖擊試驗機、數字現場金相儀、超聲波測厚儀、X光射線探傷儀、磁粉探傷儀、*、熔融指數儀、熔體流動速率儀、電光分析天平、耐壞境應力開裂儀等檢測設備，從原材料采購、生產、檢驗與試驗過程控制到產品發運和服務，均制定了控制程序，使產品始終處于良好的受控狀態，從而保證了產品質量。 聚氨酯保溫管從里到外分三層結構 *層：工作鋼管層 根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB螺旋焊管(GBSY/T和直縫焊管(GB鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB標準中R=12.5微米 二層：聚氨酯保溫層 用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層：高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水 產品結構形式：預制直埋蒸汽保溫管由蕊管(工作鋼管)減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。