三層結構聚乙烯防腐涂層具有突出的機械保護性能和粘結性能，它能承受因振動和溫度變化而引起的土壤移動所產生的應力，能抵抗由尖銳石塊作用在管道表面時所產生的沖擊應力。_三層結構聚乙烯防腐涂層的電阻較高，這將大大降低陰極保護系統的安裝和維護費用。三層結構聚乙烯防腐涂層管道陰極保護的電流密度小于lOμA*m2。三層結構聚乙烯防腐涂層的這些優點足以使它在世界各國得到廣泛的應用實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。這只是籠統的說，我們怎樣才能辨別其好壞呢­環氧樹脂粉末具有很高的粘結力、很好的擾陰極剝離性、化學屏障特性和抗氧性。聚合物涂層與環氧樹脂底層有*的化學粘合力，能夠抵抗土壤運動和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護環氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機械損傷能力強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結構聚乙烯防腐涂層的組合特點是三種涂層之間能達到的組合和增強，三層涂料之間具有很強的化學粘結力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學性能和機械性能達到**程度，綜合了環氧樹脂良好的附著性能、抗化學性能以及聚乙烯涂料的機械強度和保護作用，廣泛地應用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。⑴經微塵處理后的鋼管，在進行環氧粉末涂敷前，應*行預熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環氧粉末涂料所要求的溫度，但不得超過275℃。
三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是*的管道外防腐技術。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。
關乎質量無小事。管道工藝介紹：在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40～60℃。表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到50μm～75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管表面；膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行；聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于5OOmm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯*輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面;采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。聚乙烯層涂敷后，確保熔結環氧涂層固化*，然后用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。集中供水3PE防腐螺旋焊管涂層*結合，涂層環保無毒的特性，真正符合了供水管線的剛性要求。
如何修補管道？管道修補介紹：在3PE管道上發現缺陷時，對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時，應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。對大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，貼上補傷片。*，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm，補傷時也可以先清理表面，然后用雙組分液態環氧涂料防腐，干膜厚度與主體管道相同，然后貼上補傷片或再加熱收縮帶。