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山東晟禹環(huán)境工程有限公司
主營產(chǎn)品： 石灰投自動投加裝置,三箱連續(xù)加藥裝置,不銹鋼全自動加藥裝置 |
公司信息
四川自貢全自動過濾器過濾器廠
2021-1-14 閱讀(990)
四川自貢全自動過濾器過濾器廠
四川自貢活性炭過濾器操作全自動過濾器過濾器廠
一、 設(shè)備概述
活性炭過濾器是利用活性炭介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，去除雜質(zhì)，吸附懸浮物，從而使水質(zhì)達(dá)標(biāo)的目的。 主要是利用填料來降低水中濁度，截留除去水中懸浮物、泥沙、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，是給水凈化的重要水處理設(shè)備。全自動過濾器 過濾器廠
設(shè)備主要由罐體、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾料層、承托層及內(nèi)部配套管路等組成，外部聯(lián)接原水進(jìn)水、清水出水、反沖洗排水等主要管道和與其相配的控制閥等。
過濾器的運(yùn)行過程主要由過濾和反沖洗兩個過程交替循環(huán)組成。
當(dāng)含有污染物或雜質(zhì)的原水在一定的壓力下通過一定厚度的濾層時，水中污染物或雜質(zhì)就被過濾介質(zhì)截留或吸附，因此而得到凈化變成相對潔凈（或者滿足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在過濾介質(zhì)上的污染物在一定的周期不斷被清除以后，整個系統(tǒng)就能維持連續(xù)運(yùn)行。這樣，原水不斷地被送入過濾器，經(jīng)凈化后變成清水不斷地流出過濾器進(jìn)入系統(tǒng)。
過濾是生產(chǎn)清水的過程，當(dāng)原水通過進(jìn)水管和布水系統(tǒng)進(jìn)入過濾器后，在一定的壓力下，經(jīng)過濾料層截留或吸附水中的懸浮物，清水則經(jīng)集水系統(tǒng)收集，由出水口排出。在過濾過程中，由于不斷截留水中的污物，濾料層的孔隙會逐漸減小，水阻力會不斷增大，當(dāng)滿足排放條件時，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行反沖洗，反沖洗周期一般根據(jù)出水水質(zhì)或水頭損失確定。
反沖洗過程是系統(tǒng)再生的過程，本方案采用系統(tǒng)水進(jìn)行反沖洗。 過濾器廠
全自動過濾器活性炭過濾器操作四川自貢
二、 設(shè)備特點(diǎn)
過濾器為圓柱型罐體，以石英砂為托層，活性炭為濾料，采用壓力式過濾。其特點(diǎn)為如下：
a、 過濾面積大，處理水量大，運(yùn)行效果好、填料成本低廉；
b、 采用雙濾料，降低運(yùn)行阻力；
c、 濾料耐腐蝕，孔隙率高，截污容量大，密度適中，易于反沖洗；
d、 過濾器主體采用玻璃鋼制作，設(shè)備防腐性能優(yōu)良。
三、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
選用一臺φ2000*2420的活性炭過濾器，單臺處理水量為40T/h 。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
| 序號 | 名稱 AMF 48″×6 *2 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
| 1 | 過濾流量（m3/h） | 40 |
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| 2 | 過濾面積（m2） | 1.5 |
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| 3 | 濾層高度（mm） | 800-1000 |
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| 4 | 罐體壁厚（mm） | 8 |
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| 5 | 罐體材質(zhì) | 碳鋼內(nèi)襯膠防腐 碳鋼涂多層環(huán)脂氧樹 |
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| 6 | 反沖方式 | 原水反洗 |
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| 7 | 反洗水強(qiáng)度 | 25m3/m2·h |
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| 8 | 反洗水壓力 | 0.2MPa |
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| 9 | 反洗總耗水量 | ＜1.5％總過濾水量 ＜1.15％總過濾水量 ＜1.15％總過濾水量 |
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| 10 | 反沖洗時間 | 根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整 <90-180s <90-180s |
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| 11 | 反沖洗周期 | 根據(jù)壓差值或時間確定 3-9h（0-24h可調(diào)） 3-9h（0-24h可調(diào)） |
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| 12 | 進(jìn)水濁度（mg/L） | ≤20 |
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| 13 | 出水濁度(NTU) | ≤5 |
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| 14 | 閥門材質(zhì) | 鑄鐵 碳鋼涂多層環(huán)脂氧樹 碳鋼涂多層環(huán)脂氧樹 |
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| 15 | 系統(tǒng)耐壓 | 1.0Mpa 1.0Mpa 1.0Mpa |
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濾料及級配表
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 裝填高度 | 備注 |
| 1 | 托層(石英砂) | 4-8 mm | 200mm | 墊層 |
| 2 | 濾料層（活性炭） | 2-4 mm | 600mm | 過濾層 |
四、 濾料的填充
1、在開始填充濾料之前要將過濾器內(nèi)部清掃干凈。
2、為防止濾料填充混亂，在填充之前，應(yīng)按等級進(jìn)行分類。
3、喇叭口處須加蓋，以防濾料漏入。
4、填充濾料時， 要便使濾料能夠均勻的填充，當(dāng)達(dá)到劃線位置時必須把濾料耙平，使均勻的遍布于過濾器內(nèi)部。
5、濾料填充之前必須用水沖洗干凈，應(yīng)盡可能把灰塵和細(xì)小粒子除去后再進(jìn)行填充。
五、 過濾、反洗、正洗操作說明：
過濾器的設(shè)計(jì)水頭損失29.4-49.0kpa，反洗采用逆流水反洗。一般發(fā)生下列情況之一時，需要進(jìn)行反洗，①過濾器水頭損失達(dá)到規(guī)定值（或建議值）；②過濾器出水水質(zhì)變壞或達(dá)到設(shè)定的水質(zhì)上*；③過濾器運(yùn)行達(dá)到規(guī)定（或建議）的運(yùn)行時間。反洗參數(shù)的確定按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
各狀態(tài)閥門開關(guān)狀態(tài)情況示意說明
過濾狀態(tài)：閥門狀態(tài)為過濾進(jìn)水閥門F1和過濾出水閥門F6開啟，反洗進(jìn)水閥門F2、反洗排水閥門F7、放氣閥F4均關(guān)閉。
反洗狀態(tài)：關(guān)閉過濾進(jìn)水閥門F1和過濾出水閥門F6，開啟反洗排水閥門F7排水和反洗進(jìn)水閥門F2，進(jìn)行反沖洗約5分鐘（可調(diào)）后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門F2、反洗排水閥門F7。
正洗狀態(tài)：開啟過濾進(jìn)水閥門F1和正洗排水閥門F5，進(jìn)行正洗約2分鐘（可調(diào)）后關(guān)閉F5，打開出水閥門F6正常過濾。
設(shè)備簡圖：
罐體閥門布置圖
F1 進(jìn)水閥門 F2 反洗進(jìn)水
F4 放空閥 F5 正洗排水
F6 出水閥門 F7 反洗出水
閥門使用情況表
| 狀態(tài) | 開啟 | 關(guān)閉 |
| 過濾 反洗 正洗 | F1 F6 F2 F7 F1 F5 | 其余 其余 其余 |
四川自貢四川自貢全自動過濾器過濾器廠活性炭過濾器操作
一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動所帶來的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴(yán)重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運(yùn)行。因此鍋爐的選型和針對性的設(shè)計(jì)尤為重要。同時，由于電爐冶煉條件與初設(shè)計(jì)條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計(jì)參數(shù)已大為不同，此方面需要對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行理論分析和測試驗(yàn)證分析。2主要技術(shù)方案內(nèi)容根據(jù)電爐的工藝特點(diǎn)、現(xiàn)場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過反復(fù)設(shè)計(jì)比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設(shè)備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。煙氣余熱回收系統(tǒng)設(shè)置首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計(jì)一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過9轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計(jì)一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫?zé)煔獾臏囟冗M(jìn)行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負(fù)荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?/span>
