紙箱包裝行業的水性油墨廢水處理，是印刷行業的一個難題,若采用傳統的處理工藝，工程投資費用高，設備運行成本大，使用操作性不強，給企業帶來許多麻煩。
由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高,不具備可直接生化處理條件,采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍,上千倍,廢水的色度和COD也很難達標排放,同時又增加了廢水的污染體積,處理難度及處理成本；采用焚燒,外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高,容易造成二次污染,讓企業難以承受。
水性油墨廢水中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）,帶色基團的環狀有機物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑,其中丙烯酸樹脂是廢水中COD主要組成部分,占80%以上。
中研基業采用混凝技術和電化學工藝,直接去除了廢水中的丙烯酸樹脂和色度,同時提高了廢水的生化性,解決了水性油墨廢水處理難題,使油墨廢水處理*達到了排放標準,可以廣泛的應用于水性油墨廢水處理領域。還可以通過在水性油墨廢水中加酸，使廢水中丙烯酸樹脂由溶解態轉化為固態SS從廢水中析出，通過固液分離方法即可將固態SS去除；經過酸化固液分離處理過的廢水還具有一定色度和難生化性，在酸性條件下直接進入內電解系統，電化學工藝使廢水中有機物分子發生改變，去除了廢水的顏色，COD去除率達到85%以上；經過固液分離系統、內電解系統，使廢水的B/C≥0.35，具備了可生化、易生化性，可以直接進行生化處理或者進入生活污水處理系統及其它生化處理系統共同處理。

紙箱廠印刷油墨污水處理

1、印刷油墨廢水，經過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進入廢水調節池收集準備集中通過廢水經提升泵送到污水處理設備。
2、油墨廢水池內廢水經提升泵輸送至靜態管道混合器，同時加藥系統控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進入絮凝罐進行充分反應，形成粗大、密實的絮體；
3、絮凝罐污水到達一定液位后經隔膜泵輸送至板框式壓濾機進行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運處理，清水則自流回中和罐；
4、加藥系統控制藥劑4經計量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動調節至至6～9；
5、中和罐的污水到達高液位時經離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。