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凈水一體化水處理設備
閱讀：1525 發布時間：2020-8-28凈水一體化水處理設備-中研基業環保
一、凈水一體化水處理設備工藝介紹
1、混凝劑的投加：
混凝劑的投加，是根據原水濁度的變化，經投藥設備控制投加混凝劑的數量，使混凝劑投加達到*化，保證出水濁度。投加系統包括：壓力加藥罐（適用小型凈水器）或加藥桶和計量泵。
2、混合：
混凝劑投加到原水中，經混合器將原水與混凝劑快速混合，混凝劑充分均勻地擴散于水體中，為后續絮凝反應接觸過濾創造有利條件。設備配置的改良型管式靜態混合器具有小阻力率的優點，可節省混凝劑投加量20％-30％。
3、接觸過濾：
混凝劑經混合器快速與原水混合后一同進入接觸濾層，在濾層的接觸碰撞完成絮凝反應，將水中雜質懸浮物與膠體顆粒反應成均勻的礬花，同時被濾層截留，以保證出水濁度低于1度。過濾器濾料采用φ0.8－φ1.5毫米的均質石英沙濾料，濾速約為8－10m/h。過濾器具有自動反沖洗功能，既減少了管理工作量又確保了出水水質。
4、反沖洗：
過濾器工作一段時間后，濾層中截留的污物達到相當的量時，過濾層過濾阻力增大，造成過濾水量減少。這時設備自動對濾層進行反沖洗，把濾層中截留的污物反沖到排污溝排放，恢復濾池的過濾能力。反沖洗水由過濾器自帶水箱提供，反沖洗強度15升/（平方米? 秒），反沖洗歷時4－5分鐘。
5、消毒：
過濾出水經投加消毒劑后流入清水池。消毒劑也是經投加設備控制消毒劑投加量，保證出水水質達到飲用水標準。投藥系統包括：特制加藥桶和投藥器。
二、凈水一體化水處理設備產品特點
1、除了對一級泵房及加藥系統的管理外，河水凈化設備本身從反應、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求，值班人員只要定時作水質監視測定工作外，無需對凈水裝置操作管理。
2、高濃度的絮凝層，能使原水中的雜質顆粒，在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高。在一定使用條件時，還具有除藻功能。
3、迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統，能保證多余的泥渣雜質及時排除，從而保證穩定的雜質顆粒去除率。
4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的狀態。
5、新穎*的集水系統及底部的集水水頭，使集水更均勻有效，不僅提高了體積利用系數，因其集水水頭極小，累積的省電效果客觀。
6、一體化全自動河水凈化設備凈水系統自動化，既保證了凈水系統的高效過渡，(在原水濁度小于3000mg/L時，濾后水濁度可保持在3mg/L以下)又能自動反沖洗，無需另設反沖洗水泵或空壓機等電器設備，可節省大量的基建投資及日常運行、維修保養費用。
7、自耗水率低約在﹤5%左右，對節省有限的水資源起著積極的作用。
8、占地面積小，與一般的凈水構筑物相比，可節省占地50%以上，高度在4.10米左右，室內外均可安置。
9、便于擴建、改造、再用，便于搬遷或異地再用。
三、凈水一體化水處理設備性能優點
（1）裝置從混合、混凝反應、斜管沉淀、過濾、出水水質監測、反沖、消毒、排泥等一系列系統工作流程均達到了定時運行的效果，可采用全自動控制，或由值班員工根據時間監測水質、操作閥門排泥即可。
（2）高濃度絮凝層能提高原水中雜質顆粒的碰撞、吸附機率，有效提高固體懸浮物的去除效果，在一定的使用條件下，還具有除藻功能。
（3）泥渣濃縮室及可調式排泥系統能保證多余泥渣及時排除，從而保障了設備穩定運行。
（4）設備過濾裝置可自動反沖洗，無需另外增加反沖水池、反沖水泵、空壓機等，可節省基建投資及日常運行費用。
（5）設備占地面積小，與一般凈水構筑物相比，可節約50%的占地面積；設備高度為4.8米，室內室外均可安置。
（6）設備采用一體化設計，分體安裝運輸，方便擴建、改造、搬遷或移地再用。
四、凈水一體化水處理設備注意事項
一體化凈水處理設備能否長久正常運行重要的是維護，設備維護的細心，設備就得心應手。所以，在純凈水設備的運行是應該注意不要損壞機器。在純凈水設備的操作中應該注意：
1、防止濾料進入反滲透裝置：選擇合適的過濾器出水裝置，防止過濾器漏砂漏活性炭;選擇合適的活性炭，防止使用過程中脫粉。
2、以自來水為水源的大型純凈水設備設立獨立的供水系統，這樣既可以保證供水系統的穩定運行，又可以減少RO系統啟停時對全廠供水管網造成的瞬間沖擊。當RO裝置直接從原水管網上取水時，應設置高低壓保護設施，因為大多數自來水管網的壓力波動較大。
3、首先應考慮藥劑與藥劑之間的兼容性，其次應考慮藥劑與膜材料的兼容性。例如，RO系統中經常同時使用混凝劑，助凝劑，殺菌劑，還原劑。由于天然水中的肢體一般帶負電荷，所以通常使用帶正電荷的陽離子型混凝劑。為了防止R0裝置結垢，RO的進水端，幾乎都采用了投加阻垢劑的措施，這些阻垢劑幾乎都是帶有負電荷的。因此，應避免陽離子型混凝劑與陰離子型的阻垢劑發生反應，防止反應生成的膠體化合物在膜面沉積。