JLC型沉流式脈沖濾筒除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。具有機構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節能效果顯著的特點。適用于各行業干式粉塵，采用專用濾筒還可配置在防靜電行業。本除塵器可廣泛適用于焊接煙氣、化學、輕工制品、糧食、制藥、電子、鑄造、冶金、木材加工、水泥、煤炭、礦廠加工等行業。采用專用濾筒，還可應用于塑料、染料......

詳細介紹

一、設備概述

JLC型沉流式脈沖濾筒的結構是由進風管、排風管、箱體、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。具有機構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節能效果顯著的特點。適用于各行業干式粉塵，采用專用濾筒還可配置在防靜電行業。

二、設備應用范圍

本可廣泛適用于焊接煙氣、化學、輕工制品、糧食、制藥、電子、鑄造、冶金、木材加工、水泥、煤炭、礦廠加工等行業。

采用專用濾筒，還可應用于塑料、染料、樹脂、淀粉、煤灰、金屬粉等要求防靜電的行業。

三、產品結構圖

四、設備原理

本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從的進風口進入前箱體，由于進風口外設置了導流擋板，含塵氣體在導流擋板的作用下，較粗塵粒在慣性和自重作用下，直接落入灰斗中并儲存在集灰筒中，起到了預收塵作用。其他較塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面，經過濾后的凈化氣體通過后箱體經管道排出。

隨著過濾工況的不斷進行，積聚在濾筒外表面的粉塵越來越多，設備的阻力也會隨之增加(一般設定為1500PA)，為保證系統持續正常運行, 需定期清除濾筒上粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風)，進入濾筒使濾筒在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于濾筒表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。

采用上進風方式使得粉塵沉降方向與風流動方向相同，易于粉塵的沉降，灰塵不易積聚，不易產生懸浮層，整個系統阻力穩定。

五、設備特點

1）本產品過濾單元采用折疊濾筒，與普通布袋相比,在相同直徑和長度條件下,其過濾面積為普通濾袋的四之五倍，所以在處理相同風量條件下,的體積相對較小,從而減小占地面積與空間。

2）本產品占地面積小，相應減少基建費用。

3）本產品具有較小的重量，移動運輸方便，在安裝布置上適應性較強。

4）折疊濾筒設計為橫向布置，易于檢修。

5）脈沖閥數量少，使用壽命長，其易損件膜片使用壽命超過100萬次。

6）棉板設置了可拆卸式蓋板，更換濾筒時不需進入除塵室，只需打開揭蓋即可更換，實現機外換袋。

7）除塵濾筒與花板采用密封圈加壓板式結構，安裝濾筒時方便可靠。

六、技術參數

性能型號	過濾面積（m2）	處理風量（m3/h）	單元數（組）	濾筒數（只）	過濾流速（m/min）	運行阻力(Pa)	設備尺寸（L×W×H mm）
JLC2-8	75	3600~5400	1	8	0.8~1.2	≤1200	1000×2200×3200
JLC3-12	112	5376~8064	1	12			1000×2200×3600
JLC4-16	150	7200~10800	1	16			1000×2200×4000
JLC4-24	225	10800~16200	1	24			1600×2200×4000
JLC3-24	225	10800~16200	2	24			2000×2200×3600
JLC4-32	300	14400~21600	2	32			2000×2200×4000
JLC3-36	338	16224~24336	3	36			3000×2200×3600
JLC4-48	450	21648~32472	3	48			3000×2200×4000
JLC3-48	450	21648~32472	4	48			4000×2200×3600
JLC4-64	600	28848~43272	4	64			4000×2200×4000
JLC3-60	564	27072~40608	5	60			5000×2200×3600
JLC4-80	752	36096~54144	5	80			5000×2200×4000