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肯諾智能裝備（東莞）有限公司
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中小型半導體模具、塑料模具、沖壓模具、模坯模座、磁性材料與通用機械零配件量產加工
型號 Model 項目 Items | 單位 | KN-306AHD/AS | |
左右大移動量X axis travel | mm | 660 | |
前后大移動量Y axis travel | mm | 340 | |
主軸中心至工作臺面距離Max center of wheel to table | mm | 540 | |
工作臺大承受重量(含磁盤) Maximum load | Kg | 420 | |
工作臺面積Table size(X*Y) | mm | 600*300 | |
工作臺T型槽Table T groove | mm *N | 14*1 | |
工作臺速度Table Speed | m/min | 5-23 | |
前后手輪進給Hand wheel feed degree scale | 1刻度 | mm | 0.02 |
1圈 | mm | 5 | |
前后自動進給Automatic feed | mm | 0.5-10 | |
前后快速移動Fast moving speed | mm | 790 | |
砂輪尺寸Wheel size | mm | 200*(6-20)*31.75/350*40*127 | |
上下手輪進給Hand wheel feed degree scale | 1刻度 | mm | 0.002 |
1圈 | mm | 0.5/0.2 | |
上下自動進給量On the automatic feed | mm | / 0.002-0.04 | |
上下快速移動速度Fast moving speed | mm /min | 230/180 | |
主軸轉速（50HZ）Spindle wheel speed | rpm | 2850/1450 | |
主軸馬達Spindle motor | Hp*P | 3*2/5*4 | |
上下驅動馬達The Z axis motor | Hp*P | 90W/伺服400W | |
沖水馬達Cooling motor | Hp*P | 1/8*2 | |
油壓馬達Hydraulic motor | Hp*P | 2*4 | |
前后驅動馬達The Y axis motor | H*P | 40W/步進8N.M | |
機器尺寸（長*寬*高） | mm | 3100*2250*1880 | |
機械重量Weight | Kg | 2200 | |
AHD型：前后/左右/上下均為自動型
AS型：前后/左右自動、上下伺服型
AHD機型固化式面板操作，機床具有很高的性價比
面板帶有4.3寸小觸摸屏，可顯示Z軸的進給尺寸，可數字化設置進給次數及每次進給量，
調節磁盤吸力大小。
AS機型人機界面操作，菜單式填寫，Z軸更具有主軸回升功能，易學更易操作，節約工廠培訓時間
面板帶有7寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數字化設置進給次數及每次的進給量，調節磁盤吸力大小，Y軸可數字化設置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復原點及機床主軸、液壓、水泵停止功能。
機械結構圖
※機械結構及特性：
● 磨床工作臺做左右運動（X軸），滑動架做前后運動（Y軸），主軸頭座做上下運動（Z軸）
● 立柱與主機座固定式結構，具有很高的剛性和抗震性，X軸一V一平導軌，導軌全部貼塑經人
工精密鏟刮，獨立液壓油箱，防止油溫變化造成鑄件變形，使用防撞油缸，液壓無段調速，運
行平穩可靠，運動過程中有效降低油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度。
● Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑且經人工精密鏟刮，前后可無級調速修整砂輪及磨削，采用步
進電機驅動滾珠絲杠控制滑動架前后運動，前后進刀平穩，磨削光潔度較高 ，Z軸立柱導軌穩
定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與電機采用聯
軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度
● 采用P4級精密軸承滾動式主軸，加粗型軸芯，有效縮短主軸筆端距離，優化軸承受力點，法蘭
式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度；防水效果更好
● Z軸采用PLC控制系統，帶有手搖脈沖發生器，上下具有自動進給功能，可一人多機操作，節約
用工成本，也可采用傳統快速下刀式操作裝置，各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置
● 全循環潤滑回收系統，提升了導軌精度和傳動部件耐用性，防止機床漏油，造成場地臟亂，
5-6月更換一次潤滑油，節約用油成本 ，具有失壓報警功能 。
● 配有大流量冷卻系統，能夠滿足高效磨削生產連續性的需要，進一步保證磨削質量
● 機床主要工作環境
1、機臺電力總功率為：9KW，電源進線為三相四線制
2、電壓AC380V，50HZ，波動為±10%
3、控制電壓為AC24V/DC24V
4、環境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體
5、機床應遠離振源、熱源及潮濕環境，并無陽光直射。機床基礎應嚴格按照機床地基要求進行制作
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