多以局部腐蝕為主,其危害性也大。而造成埋地鋼管腐蝕的原因通常包括四大類,微電池腐蝕,宏電池腐蝕,微生物腐蝕,雜散電流腐蝕。微電池腐蝕的成因在于鋼管微觀金相結構的不均勻,由距離很近的陽極和陰極形成的微電池作用所引起的管道腐蝕。該產品屬于“化學反應性"涂料,分雙組份包裝,甲組份為樹脂,引發劑,乙組份為活性單體,催化劑。所以使用前,兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比。埋地鋼管的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工,經熟化后的涂料應在6—8小時內用完,以免膠結浪費。橡膠樹脂改性,防銹顏填料,助劑等組成。耐化學品性能優異,,抗微生物的侵蝕。用途:底漆用于供水管面漆用于供水管線的防腐面漆。?這種防腐是針對飲水管道工程的,無污染,性,這就涉及到廣大群眾的健康的重大問題,作為我們公司的防腐車間部門,務必在制造中牢記偷工減料,以次充好,以假亂真,時時刻刻想著老百姓的生命。防腐管飲水防腐鋼管面漆:由環氧我公司生產的內IPN8710外環氧煤瀝青防腐鋼管目前主要用于市政自來水公司供水用管道,外防腐一般是玻璃布纏繞兩布三油環氧煤瀝青防腐鋼管產品它是由由基帶和定型膠兩部分組成。
請嚴格按要求配比(或按廠家當時告知的配比施工)一道漆涂刷后,待24小時以上,再涂刷二道漆。該漆使用后,包裝桶蓋必須蓋嚴密封,否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。ipn8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體,地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶,由于管道*埋在地下,隨著時間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會發生腐蝕、穿孔、泄漏,田和帶來嚴重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設備和構件費、修理費和防腐費等;間接損失包括:停產損失、腐蝕泄漏引起產品的流失、腐蝕產物積累或腐蝕破損引起的損失。
進一步了涂層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性,使涂膜具有更好的性能,通過形成ipn來改進高聚物的性能,是一種新型的高聚物共混技術。組成:該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。特性及應用領域:耐久性好,環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜,對水無污染。附著力強,漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異,采用優良的防銹原料,能其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。ipn8710防腐鋼管.施工時必須計劃用料。