內(nèi)襯塑材料一定要與法蘭端面連成一體，并且保證管內(nèi)流體與鋼管*阻隔，做到安全可靠。法蘭銜接可以適用于各種壓力管道的裝置。溝槽銜接，這是當(dāng)前三種銜接中*為受歡迎的一種了。這類來年將誒是直接在鋼塑復(fù)合管上溝槽，溝槽托輪的尺度則隨管子口徑巨細(xì)有所改變，多適用于工作壓力≤2.5MPa的管道裝置。相對于別的銜接方法，涂塑鋼管溝槽銜接不需要定尺，愈加便利。給水涂塑鋼管為改性環(huán)氧樹脂或聚乙烯粉末內(nèi)、外涂塑管道。它具有優(yōu)良的綜合性能和很強(qiáng)的耐腐蝕性，使用外界溫度為-40℃—90攝氏度。適用輸水溫度為-30℃—80℃。給水涂塑鋼管在耐化學(xué)穩(wěn)定性和衛(wèi)生性能方面表現(xiàn)*，*符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)外涂塑管道，內(nèi)外涂塑管道是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達(dá)50 年。主要缺點是安裝時不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷基管 螺旋焊管、直縫焊管、無縫鋼管. 大口徑涂塑復(fù)合鋼管對塑料粉末涂料性能的要求 涂塑鋼管因其主要用于防腐蝕方面，因而對塑料粉末涂料的性能要求主要有以下幾點（1）塑料粉末成膜后的防腐蝕能力要強(qiáng)。根據(jù)所輸送腐蝕介質(zhì)的濃度、溫度和腐蝕程度，要求所涂塑膜必須具有*的耐腐蝕性能。若所輸送的介質(zhì)是氣體，那么，輸送液體，則應(yīng)能耐各種濃度的酸、堿、鹽類溶液（強(qiáng)氧化性濃酸，但濃硫酸、濃硝酸、鉻酸除外）及各種溶劑的腐蝕。2）塑料粉末成膜后對鋼管基材有較強(qiáng)的附著力。塑膜的附著力與涂塑鋼管的使用壽命之間有著密切的因果關(guān)系。塑膜的附著力主要取決于塑膜自身性能。一般說來，熱固性塑膜要比熱塑性塑膜的附著力強(qiáng)，而熱塑性塑料又以氟塑料的附著力為*差。所以，有些塑料不能粘結(jié)在鋼管壁上，就不能用于鋼管涂塑。為提高塑膜對鋼管基體的附著力，需要對鋼管表面進(jìn)行磷化處理，尤其是噴丸處理，這會大大增加塑膜的附著力（3）要具有符合要求的涂膜厚度，以確保涂塑鋼管的防腐蝕效果。一般說來，裝飾性涂膜厚度可以控制在30～100μm，而防腐蝕用的涂塑鋼管，則涂膜厚度應(yīng)控制在300～3000μm，如有特殊要求，膜厚可達(dá)5～8mm。*，塑料的熱容較大（熔融時吸收熱量大，冷卻時放出的熱量也多），因此塑膜厚度增大，在冷卻時體積收縮也大，內(nèi)應(yīng)力就隨之增大，這就使厚塑膜的耐環(huán)境應(yīng)力裂化及附著力等性能均比薄塑膜差。怎樣解決塑膜厚度增大與附著力下降這一矛盾，也是對塑料粉末涂料提出的性能要求。環(huán)氧樹脂粉末涂料對鋼管基體的附著力較強(qiáng)，甚至可以作為粘結(jié)劑使用；但其塑膜韌性較差，因而涂層不能太厚，一般應(yīng)控制在0.5～0.8mm。