管道工藝介紹：在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40～60℃。表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到50μm～75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管表面；膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行；聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于5OOmm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯*輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面;采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。聚乙烯層涂敷后，確保熔結環氧涂層固化*，然后用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。集中供水3PE防腐螺旋焊管涂層結合，涂層環保無毒的特性，真正符合了供水管線的剛性要求。
 PE防腐鋼管其特點：機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。其中設備包括鋼管拋除銹機、三PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發記機、發泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。本公司可承擔鋼質管道的單層和雙層熔結環氧粉末（FBE）、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）、雙層聚丙烯（2PP）、和三層聚丙烯（3PP）、環氧煤瀝青鋼管防腐鋼管、玻璃鋼樹脂防腐鋼管、聚氨酯預制直埋保溫管、鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管，黑黃夾克保溫管、IPN8710高分子防腐涂料防腐，環氧樹脂防腐管，高密度聚乙烯防腐管，水泥砂漿襯里防腐、預制直埋管件保溫防腐等工程。管道防腐上風個性1降低工程造價。攻陷關全數測算，雙管束供熱管道，1般環境下能夠降低工程造價的2５%（采納玻璃鋼做珍愛層）和10%（采納高密度聚乙烯做珍愛層）支配。2熱消低，撙節能源。其導熱系數為：比其它早年常用的管道防腐資料低很多，防腐功效進步４~９倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是因為3PE泡沫的閉孔率高達９2%支配。低導熱系數和低吸水率，加之防腐層和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃鋼珍愛殼，旋轉了古板地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的環境，大大增進了供熱管道的整體熱消，熱網熱損失為2%，小于海外10%的規范乞請。3防腐，絕緣功用好，把持壽命長。
 3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。