隨著養殖企業的發展，國家對于環保的要求越來越嚴格。對與養殖場污水糞便污染環境加大力度的治理。糞便固液分離機也正不斷創新追求技術，以求解決更多的養殖糞水問題。因此分離機可以適應各種養殖 畜牧 家禽糞便的處理。達到效率快，低端價格，更好的服務大眾。

江蘇綠博斯供應養殖場糞便干濕固液分離機

我國大部分養殖戶目前采用直接用水沖洗糞尿。但這卻有用水量大、損失大的缺點。

根據新農村建設的要求和人們環保節能意識的加強，現在，養鴨養豬場建沼氣池和生化池處理糞尿，但是進沼氣池的糞類物料都未經固液分離，實際使用證明這樣直接的沼氣培養效果不甚理想。因為，未經處理的糞尿水進入沼氣池，大大增加了沼氣池單位容積的有機負荷量，因此沼氣池的容積要增加很多。由于*使用沼氣池，發酵后留下大量殘渣，使沼氣池堵塞，容量減小而造成沼氣池不能使用，而清洗池即耗力又極不安全，同時增加開支費用。如果直接銷售鮮豬糞又很難運輸。因此，我們發現應該對豬糞前進行固液分離措施，既可解決豬糞在沼氣池的沉淀問題，*增強沼氣池的處理能力，又可大大減小沼氣池、生化池的建設面積。節省環保處理的建設投資和土地使用面積，分離出的豬糞還可直接作為果樹、林木施肥和作為有機肥的原料。賣給有機肥廠做為有機肥原料或自做有機肥，做到既有社會效益又有經濟效益。此機可廣泛做為雞、牛、馬及各類集約化養殖場對動物糞便、酒糟、藥渣、淀粉渣、醬渣、屠宰廠等高濃度有機污水的渣液分離。

江蘇綠博斯供應養殖場糞便干濕固液分離機

實用性：該系列機渣液分離速度快，經分離后的糞渣含水量在50-60%之間，出渣量及含水量可調整，可適用不同成份的飼料（如草及精飼料），便于運輸，其固粒物很適合作為魚飼料和有機肥的原料等。

*性：該系列機去污能力強，無堵塞，清洗方便。經過處理的糞尿水含固率、化學耗氧量、總耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之間。

耐用性：該系列機的機架、篩框、篩網和等由不銹鋼和防腐處理等制成，耐腐蝕、強度高，使用壽命長。

經濟性：該系列自動化程度高，耗電量小，價格低。操作方便只需按啟動停止按鈕進行操作。

固液分離機效果

1)對養殖戶原來建的老沼氣池容積過小，污水入池瀉留時間過短，導致污水濃度排放過高，那么在污水沒入池之前先使用畜禽糞便固液分離機處理．可有效降低污水COD, BOD的含通，減輕沼氣池的運營負荷，從而達到污水排放減且化；

2）使用固液分離機可使鮮污水中的糞便轉變成有價值的魚飼料或有機肥。分離后的污水間歇性的進入沼氣池，這樣可以使厭氧池有一個充分消化的時間．使池內的活性菌種繁殖更旺盛，產氣f更高。氣體甲烷的含且也就自然高了氣質純度高也就自然克服．解決沼氣發電機工作不正常的問題；

3）固液分離機處理后的污水進入沼氣池。可有效的解決沼氣池結殼現象，免去了清理沼渣的工作；

4)利用畜禽糞便固液分離機，可減少沼氣池的建設投入，例如：每天排放100噸污水的養殖或屠宰場，如果用一臺匹配的畜禽糞便固液分離機提前處理，可減少300立方厭氧池的建設投入，因為糞污水混合入池的濃度過高．厭氧時間也就需要相應延長時間，所以按每天排放100噸污水的養殖場．不用畜禽糞便固液分離機處理的話。那么投建厭氧池1000-1200立方．如果用畜禽糞便固液分離機可減少300-400立方的建設。 [1] 

固液分離設備

通過對固液分離技術的深入研究，改進其他行業在固液分離設備上的結構和水處理藥劑上的深度研發，對化藥加藥系統的機械結構上作全面分解，使之成為分體式的理想結構。該機已成功轉化為對所有行業廢水、污水、中水進行預處理和對出水二、三級排放標準的廢水能一步處理即能達標的水處理設備，整套設備，廢水，省去了傳統廢水處理工藝中物化處理的幾乎全部設備，也可省去板框和帶式壓濾機，可直接進行后續的生化處理。

中文名

固液分離設備

處理能力

1~100噸/小時

占地面積

15~45米2

處理成本

傳統工藝的1/3~1/2

工作原理

概括的講，就是化學祛除，物理分離，設備由化藥加藥反應系統和泥水分離系統兩部分組成。

化學祛除

無機鹽混凝劑采用特殊工藝調制而成，中間加入一種新型的助劑，大可提高混凝的效能*，在該段加入高效脫色劑，使之產生用常規藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在制作過程中，加入*的催化劑，在一定的反應條件下，使其分子和離子產生了質與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。在使用時混凝劑可稀釋10倍，同時針對不同性質的廢水相應調整藥劑配方，使之用藥量小，對廢水中的COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質進行分解和降解，并結成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創造出良好的條件。

物理分離

在不斷涌入的污水反應液中，形成一個高能量的有效半徑吸附場，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在盤片上，此間就有大大小小的泥團，不管處于什么方向的運動狀態，紛紛像一樣前仆后繼的射向盤片，并牢固的粘附在盤片上，隨著盤片的移動，經過刮板，將泥團鏟出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩余的清澈或幾近透明的水，便從設備底部流出，進行達標排放或回收利用。

工藝優點

1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~*，脫色率為80~99%，聚合物為*。

2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

3、占地面積小：整臺機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內。與傳統的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

4、水處理量大：由于該設備絮凝反應和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯的方式予以解決。

5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用。可用于石油鉆井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現場等。

6、系統不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團沖出即可。

7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。

8、安全性能好：該設備設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉動部分出現故障，便可報警停機，不致出現斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。

9、維修率低：該設備盤片轉速僅為1rd/min，故而很少發生故障，易損件定期更換即可。

10、建設周期短：設備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調試時間僅為幾小時。

11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統工藝的1/3~1/2。

12、投資概算省：與傳統工藝相比，該工藝設備省卻了大量的反應池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構筑物和設備，一般來說，投資僅為傳統工藝的1/2或更少。

應用范圍

該設備可應用于幾乎所有行業的污水處理，對高濃度有機廢水的預處理，為后道生化創造條件。對礦井水、洗煤水、鍋爐除塵水、景觀水等無機廢水，可以做到一步到位，實現達標排放或回用。對一些比較簡單的廢水，可以采用串聯法，兩步到位，實現達標排放或回用。對于一些不達標的改造工程，加上該設備，可以起到減少負荷，不必進行大手術的效果。對于新建工程，采用此設備，可以大大減少占地面積、投資概算和運行成本。現已成功運用于印染、采油、機械加工、煤礦、軋鋼、電子、江河景觀水等工程實例。

固液分離設備的現狀與發展趨勢

隨著科技的不斷發展，固液分離設備在結構形式、分離效率、自動化水平、功能集成、產品質量和可靠性方面發展迅速，與歐洲發達*性能差距越來越小，近年來其在制藥行業應用不斷廣泛。很多要求固液分離設備的漿體中的固形物顆粒粒度都很細.且有越來越細之勢,而且總的發展趨勢是要求濾液的高澄清度和濾渣的低含濕量,以減少干燥和進一步處理的工作量、降低固液分離成本.突出的對象是工業廢水、市政污水和污泥的脫水,這種料漿的濃度很稀(0.3%～1.0%),要先濃縮至3%～10%,而后進行預脫水,可由1%～5%濃縮至18%～40%,再用真空過濾、壓濾、離心機等進行二次脫水.這就使得 固液分離設備技術面臨*的挑戰,同時也就促使整個固液分離設備技術和設備圍繞這些挑戰而迅速發展。
　　同時固液分離設備在研究、消化、吸收國內外同類產品技術基礎上，針對目前該類產品出現的普遍問題和結合國內污泥脫水的特點和要求，自行設計制造的具有當今*水平的新型高效、連續作業的壓力式固液分離設備,在印染行業得到了廣泛的應用。