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供應電弧爐除塵器

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更新時間:2022-04-15 09:52:21瀏覽次數:238次

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產品簡介

為某公司5T電弧爐設計的除塵系統方案一、前言:鋼鐵廠以其資源密集、能耗密集、生產規模...

詳細介紹


為某公司5T電弧爐設計的除塵系統方案

一、前言:
 鋼鐵廠以其資源密集、能耗密集、生產規模大、物流吞吐量大等特點,長期以來一直被認為是煙塵排放量大、廢棄物多、污染大的企業。而電弧爐煉鋼是一些鋼鐵廠造成煙塵污染的主要來源之一。
電弧爐(簡稱電爐)主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進行配料冶煉,根據不同的鋼種要求,可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水,然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時產生的有害物污染主要體現在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期,其中氧化期強化脫炭,由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中,氧化期產生的煙氣量大,含塵濃度和煙氣溫度高。因此,電爐除塵系統按照氧化期的大煙塵排量進行設計。  
 貴公司現有一臺5T電弧爐,在生產過程中產生大量的煙氣,據此我公司做一治理方案如下:
 二、需治理范圍及本方案的設計內容:
 1.治理范圍:
 電爐在產生中產生的煙塵。其中氧化期產生的煙氣量大。
 2.設計內容:
 煙氣捕集罩的設計;
 煙氣凈化設備(除塵器)設計;
 控制系統設計;

除塵系統參數設定及主要設備選型;
 三、方案的設計依據及原則:
 1.設計依據 
 1.1 貴公司提供的有關資料
 1.2  我公司人員現場測量的數據
 1.3  我公司在冶金行業除塵治理的成功經驗
 1.4  我公司所采用的*技術:
 1.5 頒發的有關空氣質量及保護環境的規范標準
 2.設計原則
 2.1 不影響操作工藝為生產服務宗旨
 2.2 滿足及行業對環保的要求并達標
 2.3 所采用的技術經得起實踐檢驗,并能長期可靠穩定的運行
 2.4 性價皆優,一次投資,長期運行費用低,效果好
 2.5 兼顧企業發展規劃與現行的協調
 3.引用的標準
 ①《大氣污染物綜合排放標準》          GB16279-1996
 ②《工業企業設計衛生標準》            TJ36-79
 ③《鋼鐵工業污染物排放標準》          GB4911-85
 ④《工業企業噪聲控制設計規范》        GBJ87-85
 ⑤《反吹袋式除塵器技術條件》          ZBJ88011-89
 四、治理方案的實施和環保及性能指標
 1.煙塵捕集率:>95%
 2.排放濃度:≤50mg/Nm3

五、煙塵的特點:
 ①煙塵成份:
 電爐煉鋼時產生的煙塵所含成份有:FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、 CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等;
 氣體成份主要有:CO2、CO、O2和N2等;還有少量的SO2和氟化物。
 ②含塵濃度:吹氧時排出的煙氣含塵濃度高可達30g/m3;
 ③粉塵粒度:細而粘。粘度<10μm的粉塵在80%以上,廢鋼中含有油脂
 類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴都是煉鋼產生的粉塵,粘性較大而不易除去;
 六、電爐的排煙方式:
 煉鋼電弧爐的排煙方式較多,大致可分為:爐外排煙、爐內排煙、爐內外
 結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應根據冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環境保護、勞動衛生和節能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定,根據用戶一般都采用爐外排煙方式的形式,此類排煙罩的特點:

1、煙氣溫度不高(≈200℃);

2、處理風量較其他爐內排煙類型罩較大;

3、電力消耗中等偏大;

4、無冷卻水消耗,無防爆要求;

5、不影響冶煉;

6、換電極水冷圈方便,維護管理不僅簡便,
 而且能消聲及隔音,此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
 七、除塵系統技術方案的研究
 電爐產生的煙氣量和煙氣溫度不同,且差異較大。加料過程中,主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵,需要的除塵風量不大,要求粉塵不擴散,不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱,引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時,電爐需要將爐料加熱至熔化狀態,要求煙塵能夠及時排出,又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間,不僅要求除塵系統能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走,又保證爐體有合適的吹煉溫度,確保終點溫度。因此,對除塵系統要求較高。進入還原期,吹氧告一段落,粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時,主要排放物是沖渣產生的水蒸汽和少量廢氣。

 通過對冶煉工藝的分析:電爐在煉鋼過程的不同階段對除塵風量的大小有明顯的不同,以吹氧冶煉為大,加料除塵為低。鑒于電爐除塵系統中除塵風機的運行方式和設備特點,對除塵風機的控制制定如下方案。
 八、除塵設備的確定:
 根據有關資料和以往治理的成功經驗,以及與現場堪察和粉塵的特點,5T
 電弧爐處理風量為60000m3/h,加之漏風系數,總風量值為65000m3/h。
 我公司擬以采用ZC240-6000型回轉反吹袋式除塵器,此類型除塵器具有、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化,排放濃度可遠低于規定標準。
 九、除塵系統的流程形式
 電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經旋風除塵器的沉積,然后再經除塵系統過濾排放;同時利用集塵罩將現場生產車間的粉塵和廢氣及時排走,以免危及電爐周邊工作人員的、污染環境。除塵風機是將煙氣吸收排放的主要設備。吸塵罩為移動式,可以上下移動不影響工藝的操作。
 十、除塵器的技術參數:
 1.型號:ZC240-6000型回轉反吹袋式除塵器
 處理風量:    68280-102400m3/h
 過濾面積:    1140m2    
 過濾風速:     1.0-1.5m/min
 濾袋規格:     φ250×6000mm
 數  量:     240條
材  質:    玻璃纖維針刺
工作溫度:220℃       瞬間溫度: 250℃

 入口含塵濃度:  ≤1300g/Nm3
 反吹風機:9-26№5A      功率:18.5KW
 減速機:XLED-63 功率:1.1KW
 出口含塵濃度:  ≤50mg/m3
 收塵器阻力:    1200Pa
 除塵效率:      99.5%
 主風機型號:Y4-68№12.5D   
 流  量:60611-77331m3/h
 全  壓:3763-3557 Pa
 電機型號:Y315S-4  
  功  率:110KW 

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