造紙廠在加工生產中的化學藥品加熱溶解如氫氧化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉等的加熱溶解，都需要用蒸汽加熱。另外，加工和成型紙、黑漿濃縮等等也都要蒸汽。鍋爐是造紙廠生產的心臟，主要的動力，是每個造紙廠都*的。在造紙廠生產過程中會產生許多如樹皮、廢木料和黑液等廢物，采用生物質流化床鍋爐燃燒和燃氣鍋爐都是目前比較推崇的方法：一方面處理了廢物，節省了掩埋廢物的人力和空間，另一方面又產生了用于生產的大量的蒸汽，提高了造紙廠的經濟效益，一舉多得。在以前的環保要求中，對造紙廠氮氧化合物的要求不高，如今，如何能低成本的降低氮氧化合物的排放成為造紙企業企業生產活動的重中之重。因此慧陽環保專為造紙廠鍋爐設計了一款除塵設備，該設備*可以解決造紙廠的環境污染問題，目前在多家造紙廠已經投入使用，效果均良好。
生物質鍋爐除塵器煙 氣處理采用一級旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內*燃燒，在袋式除塵器前設置旋風分離器作為燃燒沉降室。生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現象的缺點，具有占地面積 小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等特點，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業的消煙除塵。
生物質鍋爐袋式除塵器設計的合理與否,直接關系到除塵效率的高低,生產工況是否正常,設備運行是否可靠、及濾袋使用壽命的長短。
1.一級旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許高進口含塵濃度為1000g/m3,高溫度450℃,進口氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高耐磨性。
2.保護系統的設計。生物質鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時，對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構，并納入自動控制系統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。同時，除塵器配置了預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。
造紙廠鍋爐除塵器的配置要求：
1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
3、導流裝置：采用上*的進風方式，設計的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰系統:由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()確保灰塵具有好的流動性。
6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
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