印染行業是典型的高耗水產業每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化、有機物含量高、(主要為染料)等特點，直接排放對人類健康和生存環境帶來極危害，同時造成水資源的浪費。隨著國家和社會對環境保護要求的日益重視和對可持續發展的要求，傳統的處理方法已越來越難以滿足生產和環保的要求。
印染廢水主要含有染料、料漿、染助劑及纖維雜質、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復雜且排放量，度高、堿度、PH較高，生物難降解物多及多變化，被*為是難治理的主要有害廢水之一。混凝法處理印染廢水具有處理效果良好，成本低等優點，因而成為處理工業廢水的重要手段。
膜分離技術是一種新型高效、環保的分離技術，近年來，隨著膜分離技術在國內的不斷發展和進步，使得現代高科技的膜分離技術(主要有超濾、納濾和反滲透技術)已在印染工業中得到了廣泛成功應用，并產生了良好的經濟和社會效益，為印染行業的技術革新帶來新機遇。
出版社印染污水處理設備
1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化、有機物含量高、度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來危害。
印染廢水處理若采取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到<GB8978-96>綜合廢水排放標準的一級標準。
印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標準，多數印染企業是納入工業園區管網標準后進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2. 印染水回用概況
經濟的持續增加、企業規模，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下:
廢水類型 | 水質類型 | *工藝 | 備注 |
二沉池出水 | 達標 | 砂濾+UF+RO/NF | 適用占地面積小企業 |
達標 | 預處理+RO/NF | 適用占地面積企業 | |
不達標 | MCR/MBR+RO/NF | 若采用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理 | |
無任何處理系統低濃度廢水 | 不達標 | MCR/MBR+RO/NF | 若采用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理 |
砂濾+UF+RO/NF | | | |
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水"節能減排回用"要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
出版社印染污水處理設備
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1. 印染廢水經過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度后在進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1 .印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理后，經過二沉池出水(出水水質較好)，廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統:本系統采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1. 印染廢水經過傳統工藝處理后或者低濃度廢水未經過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點:處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、占地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉淀池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點:減少了沉淀池、降低了占地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加藥劑
出水水質好、操作靈活簡便
