沉流式濾筒除塵器是一種新型 節(jié)能的粉塵凈化設備。它采用了褶式濾筒作為濾料，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能，具有易于清灰，運行壓差低，使用壽命長和除塵器幾乎免維護等優(yōu)勢。LW型沉流式濾筒除塵器體積較小，尤其適合于空間有限制的場地安裝和使用。廣泛用于煙草、食品、冶金、機械加工、化工、建筑、材料、醫(yī)藥生產(chǎn)、電力、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。
沉流式濾筒除塵器指濾筒斜置或水平放置，氣流在除塵器中有一部分繞到濾筒下面進行過濾的除塵器。利用下行氣流可以提高除塵效果。
1、HR型沉流式除塵器主要特點
(1) 壓差小 合理的進風口設計使機體內(nèi)的氣流分配更加均勻，并降低氣流阻力，在正常進行狀態(tài)下，空氣進出口法蘭間的壓降為800～1000Pa，好過濾風速0.5～1.5m/min。
(2) 效率高 濾筒過濾媒體由優(yōu)質(zhì)纖維素細絲制成，外面經(jīng)過樹脂涂覆處理、具有較高過濾效率。對于0.5um塵粒的除塵效率為99.9%，對于0.5～10um的塵粒的除塵效率為99.97%，在小于1000mg/m3入口含塵濃度情況下，排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3。
(3) 合理的空氣動力設計 在正常操作下，含塵空氣通過頂部或側面進入除塵器內(nèi)，經(jīng)過過濾后干凈空氣進入干凈空氣室并從除塵器下側排出機體外，塵粒在向下的氣流中更易分離。
(4) 靈活的組裝式模塊結構 根據(jù)不同的生產(chǎn)要求將苦于個模塊靈活地組合在一起成為一個除塵器整體。外面的檢修門和平放的加強托套令濾筒的拆換更快速、方便，并確保維修工作的安全。
2、沉流式濾筒除塵器工作原理
沉流式濾筒除塵器的結構如圖13—32所示。
在正常運作時，含塵空氣從除塵器側部進風口進入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進入二次空氣室，后經(jīng)除塵器下（側）面的出風口排出。
在清潔濾筒時，脈沖控制器驅動電磁閥操縱在壓縮空氣噴管上的薄膜閥，高壓的壓縮空氣通過噴管噴出，除去濾筒的灰塵。掉落的灰塵則隨向下的氣流，落入集塵器中。
沉流式濾筒除塵器是利用下行氣流提高除塵效率的除塵器。除塵器選用的濾筒的濾材，是一種超微粒網(wǎng)狀結構，其對0.5um塵粒的過濾效率可達99.9%。由于涂在濾材表面的*的涂層的微小篩孔可阻擋0.5um級的塵粒留在濾材表面，而不能滲入濾材內(nèi)部，這樣粉塵只能在濾材的表面積累形成尖餅達到一定厚度時，會在自重和氣流的作用下自動從濾材表面脫落，令除塵器可獲得較好的過濾效果和較低的運行費用，并使濾筒更加經(jīng)久耐用
過濾除塵原理
對含纖維量大的粉塵其除塵機理和所用除塵器與一般粉塵有所不同，紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過濾機理和離心分離機理。除塵器按除塵機理分為兩大類。
過濾除塵的機理是篩濾效應、擴散沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。隨著粉塵層的加厚，需要定時 粉塵層以保證除塵過程的連續(xù)進行。紡織纖維除塵器按除塵器結構形式不同分類，紡織纖維除塵器有塵籠過濾、濾袋過濾和填充式過濾床過濾除塵器等。
（1）塵籠過濾 塵籠是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網(wǎng)層，同時透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側通道進入 級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的優(yōu)點是輔助設備較少，管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大，占地面積相對較大，耗電較多。
（2）濾袋過濾（稱除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，濾筒除塵器其特點是結構簡單，便于清灰。當含塵空氣經(jīng)過濾袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。除塵器濾袋過濾的優(yōu)點是過濾效率高，除塵全效率在紡織塵室內(nèi)可
達99.5%以上，結構簡單，耗電少。缺點是易發(fā)生火警，濾袋易凝露，單位面積過濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰后的短時間內(nèi)，過濾后的空氣含塵濃度高，勞動條件差。
