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龍門液壓剪切機

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產品型號400

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所在地鄭州市

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更新時間：2019-03-25 14:03:14瀏覽次數：438次

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產品簡介

供貨周期	25天

龍門液壓剪切機整機結構緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結構，機械性能穩定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩定性和壽命，增加了前板導向裝置，改善了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現點動和連動自動循環，是金屬回收行業和鑄造車間爐料加工的理想設備之一。

詳細介紹

龍門液壓剪切機整機結構緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結構，機械性能穩定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩定性和壽命，增加了前板導向裝置，改善了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現點動和連動自動循環，是金屬回收行業和鑄造車間爐料加工的理想設備之一。
適用范圍：
主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎設施。龍門剪采用液壓驅動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續動作轉換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現過載保護。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業的金屬剪斷加工設備。
結構原理：
龍門液壓剪切機在原理上通過自動上料料箱，即料抓取*料料箱后，廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處，送料速度可由調速電機調速。料箱兩側裝有側擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切刀口的，可通過側擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送至剪切刀口處切斷。
設備特點：
1、在液壓系統中加入高壓過濾器。即液壓油需經過高壓過濾器在進入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶報警器）
2、獨立風冷：本機采用大風量風冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內。同時風冷機頁解決了水冷機占地面積達水源不方便的難題。
3、 PLC手-自動控制箱。可實現手動自動的裝換。帶遙控器操作，實現遙控啟動、停止、自動運行。
4、帶壓蓋推料槽：可實現送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進主剪切機床進行剪切。
5、缸桿前端特殊萬向連接裝置。有效的保護缸桿不受損壞。
龍門剪主機（機械）系統由機座、剪切裝置、壓料裝置、液壓油缸及相關輔助裝置組成。
1、機座由左右墻板、上梁、下等焊合而成，形成主機的框架。左右墻板用來安裝滑座焊合件，并作為滑塊焊合件和壓料板的固定座和導向；下梁用來安裝下刀座；上梁用于安裝剪切油缸和壓料油缸。
2、剪切裝置由剪切油缸、剪切刀，滑塊焊合件、下刀座、油缸聯接板等組成，剪切油缸固定在上梁上，活塞桿頭部利用油缸連接板壓板和滑塊焊合件聯接；在剪切油缸活塞桿的推動下，使滑塊焊合件完成下行動作；剪切刀安裝于滑塊焊合件和下刀座上；滑塊焊合件安裝在滑座焊合件及滑塊壓板組成的槽中，滑塊與聯接板聯接，液壓龍門剪廠家值得信賴，在剪切油缸、油缸聯接板驅動下完成剪切和回程動作。下刀座焊接于機座的下上，用來固定下剪切刀（定刀）。
3、壓料裝置由壓料缸支座、壓料油缸及壓料板等組成，壓料缸支座固定在機。
座墻水板上，用來安裝壓料油缸；壓料油缸尾部安裝于壓料缸支座上，活塞桿頭部與壓料板聯接；壓料板安裝于壓料板滑槽內，在壓料油缸驅動下上、下動作，完成對物料的壓緊和松開動作。