晉中超細型超高強型流態型灌漿料

灌漿料使用方法及注意事項：
支模=>配置灌漿料=>灌漿=>養護=>拆模
1，灌漿料配置時必須先加水，然后加入灌漿料，邊加料邊攪拌（如需要攪拌轉攪拌轉數不能高于500.r/min）
2，灌漿必須從一側灌入，直至從另一側溢出，不要四處灌漿以免留入空氣。灌漿過程中嚴禁用震動棒避免離析。
3，在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4，每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6，灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。
7，設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8，在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9，模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10，灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。灌漿料使用方法及注意事項：
支模=>配置灌漿料=>灌漿=>養護=>拆模
1，灌漿料配置時必須先加水，然后加入灌漿料，邊加料邊攪拌（如需要攪拌轉攪拌轉數不能高于500.r/min）
2，灌漿必須從一側灌入，直至從另一側溢出，不要四處灌漿以免留入空氣。灌漿過程中嚴禁用震動棒避免離析。
3，在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4，每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6，灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。
7，設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8，在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9，模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10，灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。灌漿料使用方法及注意事項：
支模=>配置灌漿料=>灌漿=>養護=>拆模
1，灌漿料配置時必須先加水，然后加入灌漿料，邊加料邊攪拌（如需要攪拌轉攪拌轉數不能高于500.r/min）
2，灌漿必須從一側灌入，直至從另一側溢出，不要四處灌漿以免留入空氣。灌漿過程中嚴禁用震動棒避免離析。
3，在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4，每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6，灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。
7，設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8，在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9，模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10，灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。灌漿料使用方法及注意事項：
支模=>配置灌漿料=>灌漿=>養護=>拆模
1，灌漿料配置時必須先加水，然后加入灌漿料，邊加料邊攪拌（如需要攪拌轉攪拌轉數不能高于500.r/min）
2，灌漿必須從一側灌入，直至從另一側溢出，不要四處灌漿以免留入空氣。灌漿過程中嚴禁用震動棒避免離析。
3，在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4，每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6，灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。
7，設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8，在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9，模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10，灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

晉中超細型超高強型流態型灌漿料