鄂爾多斯超細型超早高強流態型灌漿料

（1）根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

（2）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

2、灌漿攪拌：

（1）灌漿材料攪拌時，水溫以5-40℃為宜，應按照產品合格證上要求的用水量加水，宜采用機械攪拌。攪拌時宜先加入2/3的水攪拌約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌地點宜靠近灌漿地點。

3、灌漿方式：

（一）地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮塵、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。

（2）灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）將攪拌好的灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

（二）設備基礎二次灌漿：

（1）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

（2）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用竹板條拉動導流、排氣，推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

（5）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

（三）混凝土結構改造和加固灌漿：

（1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

（2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

（3）灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

（4）將攪拌均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

（5）灌漿層厚度大于100mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

（1）根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

（2）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

2、灌漿攪拌：

（1）灌漿材料攪拌時，水溫以5-40℃為宜，應按照產品合格證上要求的用水量加水，宜采用機械攪拌。攪拌時宜先加入2/3的水攪拌約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌地點宜靠近灌漿地點。

3、灌漿方式：

（一）地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮塵、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。

（2）灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）將攪拌好的灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

（二）設備基礎二次灌漿：

（1）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

（2）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用竹板條拉動導流、排氣，推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

（5）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

（三）混凝土結構改造和加固灌漿：

（1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

（2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

（3）灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

（4）將攪拌均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

（5）灌漿層厚度大于100mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

鄂爾多斯超細型超早高強流態型灌漿料