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滄州富歐管道裝備有限公司
壁厚 | 6mm | 材質 | 碳鋼 |
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等級 | 優級 | 管厚 | 6mm |
特殊功能 | 彈性好,剛度值低,耐腐蝕,耐高壓 | 執行標準 | GB/T12459-2010 |
直徑 | 219mm | 重量 | 25kg |
無縫彎頭廠家是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中,所占比例較大,約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。
沖壓成形彎頭是較早應用于批量出產無縫彎頭的成形工藝,在常用標準的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所代替,但在某些標準的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯,運用壓力機在模具中直接限制成形。 在沖壓前,管坯擺放鄙人模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開端限制,經過外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。與熱推工藝比較,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況,沒有其它部位剩余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10百分之左右。
但由于適用于單件出產和低成本的特色,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,一般依據資料性質和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進程是運用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推進下。
無縫彎頭廠家管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。選用表里模冷擠壓工藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小,故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。
焊接彎頭的技術要求:幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。還要求控制生產中的彎頭曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規定,幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼種是相同的。
所有的管件都要經過表面處理,把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這既是為了出口需要,再者,在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作。第五,就是對包裝的要求,對于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸,該標準允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過1噸。
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