碳鋼碟形封頭的生產工藝是指由部分球殼、圓弧祈邊以及良邊（圓筒短療）三部分組成的封頭。由于在球殼與折邊、折邊與直邊的連接處曲率半徑發生突變，產生了邊緣應力比內灰引起的薄膜應力大得多，其力學性比較球形和橢圓形封頭差。碟形封頭因較淺，沖壓設備及模具的要求低，所以制造較方便。目前較少用于力容器，僅在壓力較低且要求減小封頭深度或缺少模具的場合使用。

詳細介紹

碳鋼碟形封頭的生產工藝

蝶形封頭的力學性能僅次于半球封頭，但優于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易.
碳鋼蝶形封頭遜克加工廠家旋壓封頭的材質主要有Q235,20#，A16錳，Q345B、45號鋼等。碳鋼封頭的拼接焊縫處打磨要求：規范碳鋼封頭拼接焊縫處打磨要求規范標準過程中冷加工封頭有關焊縫余高打磨、焊縫修磨后厚度方面存在的問題。通過對國內外有關標準、規范對比研究后提出:先拼板后成形的封頭,在成形前應對有礙封頭成形的焊縫余高進行打磨并使其與母材齊平。碳鋼封頭拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環向。以后大型管帽可能會取消此要求。

封頭訂貨技巧:不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。大口徑厚壁封頭加工定做生產廠家報價組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。

碳鋼碟形封頭的生產工藝

蝶形封頭又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。執行標準：GB/T25198-2010.

封頭是容器的一個部件根據幾何形狀的不同，可分為球形封頭、橢圓封頭、碟形封頭、球冠封頭、錐殼封頭和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸型封頭。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率可達成120KW，可加熱各種大小規格的管子，加熱快，功率可無級調節，啟動性能好，性能穩定，占地面積小，易操作和維護。品質直接關系到壓力容器的*安全可靠運行，是石油化工、原子能到食品諸多行業壓力容器設備中*的重要部件。碳鋼封頭的其他叫法：碳鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、碟形封頭、淺形封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭等。規格：32MM-8000 MM厚度：1MM60MM隨圓形封頭組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。實踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應力和組織應力都會發生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。