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滄州富歐管道裝備有限公司
滄州富歐管道裝備有限公司
| 壁厚 | 12mm | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | 1.6Mpa | 內徑 | 610mm |
| 特殊功能 | 彈性好,剛度值低,耐腐蝕,耐高壓 | 外徑 | 630mm |
| 重量 | 100kg |
碳鋼對焊彎頭是對焊管件中應用較廣泛的一種材質。碳鋼對焊彎頭也叫碳素鋼彎頭，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金彎頭。對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術成型的彎頭，連接方法是通過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產率很高、很容易實現自動化，所以已經獲得了廣泛應用。碳鋼對焊彎頭制造廠家
碳鋼對焊彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180度彎頭，等材料有碳鋼、合金鋼和不銹鋼。一般焊接彎頭焊接在管道的施工現場，這是由于不同類型管道焊接標準和需要現場焊接按管道焊縫等級。在對焊彎頭焊縫。
彎頭的焊接操作是根據外部環境或管道生銹或腐蝕處理的實際情況完成的，為了避免在焊縫腐蝕或腐蝕的肘，以肘壽命短造成的。彎頭焊接之前，為避免焊接變形，整個兩側手肘集團正在瓦結束后，不銹鋼弧形板和龍骨加固。根據傳統的焊接方法需要氬弧焊接，考慮到焊接成本，腰小蝦米直徑較大，氬是困難的，上述因素，焊接時由內、外兩個焊工對稱焊接，解決了氬的問題，而且造型也很好。采用氬弧焊焊接工藝。
碳鋼對焊彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊， 對焊彎頭 的主要制造標準一般是 GB/T12459 、 GB/T13401 、 ASME B16.9 、 SH3408 、 SH3409 、 HG/T21635
采用氬點聯焊的焊接工 藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止 飛濺粘附在管道表面，在進行電焊作業前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊， 進行無損探傷，對內、外焊縫表面進行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的對焊彎頭在焊接前為避免焊接變形的方法運輸至安裝現場，進行后的現場安裝工作。
對焊彎頭幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。第四，就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。第五，就是對包裝的要求，對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24〃的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標。在管件上要打上鋼印，并附有裝箱單和質保書等文件。
1、對焊彎頭安裝前，管節應逐根測量，編號，宜選用管徑相差小的管節組對對接。在地面對中拼接管道時，應采用14CM*14CM枕木將管墊平，不宜采用鐵質鋼管，并盡量減少管滾動，以免損壞管道的外防腐。
2、下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。管節組成管段下管時，管段的長度，吊距，應根據管徑，壁厚，外防腐層的材料種類及下管方法確定。吊繩應采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料，以免壞鋼管外防腐層。彎管起點至接口的距離不小于管徑，且不得小于100MM。管節焊接采用的焊條應符合設計及規范規定。
3、將管內污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點焊3處，(電焊縫長約4MM，高約5MM)，并將兩管定位。采用2-3MM層電焊滿管子周縫。焊接彎頭焊縫表面光滑無裂縫，氣孔，砂眼及其他缺陷。
4、環境溫度低于0℃時，電焊完成后須用石棉覆蓋。電焊完成后將焊渣清除。管子對口后應檢查平直度，在距接口中心200MM處測量，允許偏差1MM/M
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