生物質(zhì)原料經(jīng)過上料器將原料投入到炭化爐中,經(jīng)過爐體內(nèi)部自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將原料分為多層進(jìn)行裂解處理,如下圖所示,共分為8層,最后原料炭化成生物炭,在生物炭層由出料器排出炭化爐外,氣液混合物輸送至凈化系統(tǒng)進(jìn)行分離凈化過程。
干燥層:20-200 ℃,原料中自由水和結(jié)合水的蒸發(fā)。
熱解層:800-600 ℃ ,原料在缺氧的條件下裂解產(chǎn)生大量可燃?xì)?CO,H2,CH4等)、炭、生物質(zhì)提取液。
氧化層:700-1100 ℃,還原反應(yīng)。
還原層:800—600℃
C+H2O = CO+H2
CO+H2O = CO2+H2
C+CO2 = 2CO
C+2H2 = CH4
CO2+H2 = 2CO+H2O
生物質(zhì)燃?xì)饫鋮s凈化過程
爐出燃?xì)鉁囟燃s為300-350℃,爐出燃?xì)馐?入旋風(fēng)除塵器,將燃?xì)庵蟹蹓m除下來,然后燃?xì)膺M(jìn)入冷卻塔進(jìn)行凈化、降溫,使溫度降低到70~80℃左右,然后燃?xì)馔ㄟ^捕滴器進(jìn)行凈化,在此捕除燃?xì)鈿庵械乃魏洼p油霧滴,最后燃?xì)饨?jīng)過羅茨引風(fēng)機(jī)增壓后,以一定壓力送至用氣點(diǎn)。
主要系統(tǒng)及設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)
● 獨(dú)立自動(dòng)出料系統(tǒng),提高了工作效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。● 創(chuàng)離心式內(nèi)降溫?zé)煔鈨艋b置,使分離、凈化更*。
● 多點(diǎn)同時(shí)點(diǎn)火,均衡內(nèi)燃燒和裂解溫度,使產(chǎn)氣量更充沛。
● 改變傳統(tǒng)生物質(zhì)裂解工藝,提高了可燃?xì)怏w的熱值。
● 多方位實(shí)現(xiàn)熱電控制,隨時(shí)掌握爐內(nèi)裂解溫度和產(chǎn)氣速度,使產(chǎn)氣率及可燃?xì)怏w熱值更均衡。
● 爐體結(jié)構(gòu)及部件全部由金屬焊接、加工而成,*取代了傳統(tǒng)的土窯及水泥池的落后裂解方式,實(shí)現(xiàn)了可燃?xì)狻⒛咎俊⒛敬姿嵋杭澳窘褂鸵惑w化分離及收集的工藝,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,大幅度提升了炭化質(zhì)量及速度,有效地杜絕了煙氣、噪音等污染。