煤氣站以煙煤或焦炭為氣化原料，粒度選擇如下：20～40mm、25～50mm、30～60mm，其中粒度不宜高于80mm，13mm以下粒度煤不宜超過10%，粒級上下限比不大于2為宜。采用HM5Q新型兩段干餾式煤氣發生爐連續制氣，所產生的發生爐煤氣經除塵、降溫、脫油、凈化、捕水、加壓、脫硫后，作為生產的燃料氣應用。
      煤氣低熱值：≥1500×4.18KJ/Nm³
      出站煤氣壓力：≥12000Pa
      出站煤氣溫度：35-45℃（夏季45℃）
      煤氣脫硫后H₂S含量：≤50mg/Nm^{3
      煤氣站工藝流程：}

  造氣過程：原料煤經提煤機加入各發生爐的頂部煤倉。機械液壓探桿式煤位計通過PLC聯鎖控制三層密封加煤機，向發生爐內自動加煤，加煤時首先下鐘罩封閉，中插板打開，當上滾筒打開時，氣化用煤從料倉加入加煤機，加煤機加滿后關閉上滾筒，然后中插板關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內，而后關閉下鐘罩，完成一次加煤，煤位探測儀配合液壓自動加煤機保持爐內實時處于滿料層狀態。加入煤氣發生爐中的煤入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經歷干燥、干餾過程。首先煤炭中的水份被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，煤開始進行低溫干餾熱解，其主要產物為焦油和干餾煤氣（主要成分為CH₄和H₂），煤炭自加入爐內開始，經過8-10h的干燥和干餾，以半焦狀態緩慢下移至氣化反應層參與氣化反應。作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在高溫條件下與進入氣化段的呈半焦狀態的入爐煤發生氧化還原反應，形成以CO和H₂為主要可燃成分的煤氣。煤氣向上運行進入干餾段，與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時產生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過程中產生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出。
   煤氣發生爐爐頂設置定量噴淋壓塵系統，避免附著于煤料表面的煤粉被煤氣帶出爐外，爐出煤氣溫度約為300-350℃，爐出煤氣首*入旋風除塵器，在此被煤氣攜出的少部分顆粒煤粉沉積下來，然后煤氣進入洗氣塔（底部自帶隔斷水封）進行降溫，使溫度降低到70～80℃左右，然后煤氣通過靜電除焦油器進行脫焦凈化，隨后煤氣進入雙級間接器，對煤氣再次降溫使其溫度降至35～45℃，然后煤氣進入捕滴器，對經雙級間冷器降溫的煤氣進行進一步凈化，脫除煤氣中微量的水分。最后煤氣經過煤氣加壓機增壓后，進入濕法脫硫系統進行煤氣脫硫，脫硫后煤氣供用戶使用    

①  HM5Q新型兩段干餾式煤氣發生爐結構特點

  新型兩段干餾式發生爐結構如圖3-2示意，該爐型與兩段式發生爐的不同之處在于該爐去掉了下段煤氣出口，爐內產生的所有煤氣全部從爐頂煤氣出口導出爐外。新型兩段干餾式發生爐的煤氣生產過程：作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在高溫條件下，與進入氣化段的呈半焦性質的煤發生氧化還原反應，形成以CO和H₂為主要成分的煤氣。煤氣向上運行進入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，對煤進行干餾和干燥，同時產生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣，這部分上行煤氣及干餾過程中產生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出。
  新型兩段干餾式煤氣發生爐，產出焦油密度小、粘度適中、流動性較好，經過除塵、脫焦處理后的煤氣凈化程度高，煤氣發生爐操作簡單、煤氣凈化工藝簡潔合理，是一種更適于氣化揮發份和含水較高煤種的爐型。新型兩段干餾式煤氣發生爐的氣化技術，既吸收了煤炭干餾時能產生的熱值較高的干餾煤氣和低溫輕質焦油的特點，又實現了煤炭*氣化時生成較多的氣化煤氣的特點，集兩者優點于同一煤氣發生爐之中。

② HM5Q新型兩段干餾式煤氣發生爐性能優勢

A.   煤氣熱值較高

  煤料在干餾段內干餾非常充分，煤氣熱值一般都在≥1500Kcal/Nm³，使用同種煤氣化對比，干餾爐較一段爐熱值高出15%左右，較常規兩段爐高出3～5%左右。

B.   爐出煤氣攜煤粉量非常少

Ø  通過“液壓探桿式煤位自動檢測器”實現爐內滿料層操作——減少加煤時的落差揚塵

  液壓探桿式煤位自動檢測器通過PLC聯鎖加煤機，時時保持爐內滿料層，使得爐內無空層，加煤時不會有煤粉隨煤氣攜出爐外。

圖3-3  液壓探桿式煤位自動檢測器

Ø  采用“特殊的單出口結構”——避免探火、打釬和熱爆產生的煤粉攜出

  由于無下段煤氣出口，厚厚的干餾層將氣化中熱爆的煤粉過濾下來，因此帶干餾段煤氣發生爐在煤氣減少攜灰方面大大優于兩段爐，因為，兩段爐在氣化段煤料熱爆產生的灰塵和探火打釬時攪起的灰塵，大部分隨下段煤氣帶到后道系統。而在帶干餾段煤氣發生爐中，這兩部分灰塵在經過厚厚的料層過濾后，基本全部沉積下來，所以較兩段爐節煤效果顯著。

Ø  設置“爐頂定量噴淋壓塵系統”——降低爐出煤氣中細煤粉的攜出量

  煤氣發生爐爐頂部設置定量噴淋壓塵系統，該系統通過定量給水設備，將酚水等工藝污水定量均勻噴灑在入爐煤料表面，將煤料表面的較細煤粉附著在煤塊上，避免其被煤氣攜出爐外，從而有效降低爐出煤氣含塵量，該系統與加煤連鎖，自動啟動、定量噴淋。

C.   焦油性質好

  經實際運行HM5Q新型兩段干餾式煤氣發生爐副產焦油取樣化驗，該爐所產焦油灰分少，密度及黏度較低，其性能指標優于一段爐和兩段爐所產焦油。焦油產量大
新型兩段干餾式煤氣發生爐氣化段產生的煤氣全部進入干餾段，所以它向煤料提供的干餾熱量約為兩段爐的2-3倍，使焦油產率增加。兩段爐氣化煤時，其副產焦油產率一般為4-5%，干餾爐焦油產率較兩段爐提高50-60%。

D.   熱效率高

  該爐利用氣化段產生的全部煤氣顯熱對入爐煤料進行預熱、干燥、干餾，這樣節省了冷半焦加熱的熱耗，熱效率比兩段爐高3-5%。

E.   氣化強度高

  由于煤氣發生爐內煤層較厚，且進入氣化段的半焦為高溫狀態，有利于提高煤氣發生爐的氣化強度。

F.   操作方便

  在兩段爐的操作中，上、下段煤氣流量的調節非常重要，因為如果氣化段產生的煤氣上行量過?。ㄍ庠诒憩F為上段煤氣流量?。?，用于干餾的熱量不足，煤炭干餾不充分，勢必造成下段煤氣含有大量高溫裂解焦油，為避免以上情況發生，這就要求在工藝配置上，必須在下段煤氣出口處增加一個高溫煤氣調節閥，對上下段煤氣進行適當調節，這樣，使煤氣發生爐操作復雜程度增加。而新型兩段干餾式煤氣發生爐只有一個煤氣出口，不存在以上調節問題，而且，氣化段產生的煤氣全部參與干餾，為其提供熱量，使煤料干餾更為*。
新型兩段干餾式煤氣發生爐與其他煤氣發生爐對比

對比項目		一段爐	兩段爐	新型兩段干餾爐	說明
煤氣	產氣量比例	1	1.05-1.1	1.1	²  爐型： Φ3.6m煤氣發生爐 ²  氣化煤種： 以神府煤為例（FCad55-56%；Vad28-30%）
	熱值Kcal/Nm3	≥1350	≥1450	≥1500
焦油	產率 %	2-3	4-5	6.5-7.5
	性質	差	較好	好
煤氣攜塵	加煤落差揚塵	大量	有	無	參見前述
	探火、打釬、煤炭熱爆	大量	有	無	參見前述
	氣流攜塵	大量	有	少量	參見前述
系統熱效率		差	較好	好	參見前述
氣化強度		一般	較高	高	參見前述
操作難易程度		需要控制空層	需要調節上下段煤氣比例	簡單 無需控制	參見前述