煤氣低熱值：≥1500×4.18KJ/Nm3
出站煤氣壓力：≥12000Pa
出站煤氣溫度：35-45℃（夏季45℃）
煤氣脫硫后H2S含量：≤50mg/Nm3
煤氣站工藝流程：
造氣過程：原料煤經(jīng)提煤機(jī)加入各發(fā)生爐的頂部煤倉。機(jī)械液壓探桿式煤位計(jì)通過PLC聯(lián)鎖控制三層密封加煤機(jī)，向發(fā)生爐內(nèi)自動(dòng)加煤，加煤時(shí)首先下鐘罩封閉，中插板打開，當(dāng)上滾筒打開時(shí)，氣化用煤從料倉加入加煤機(jī)，加煤機(jī)加滿后關(guān)閉上滾筒，然后中插板關(guān)閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內(nèi)，而后關(guān)閉下鐘罩，完成一次加煤，煤位探測儀配合液壓自動(dòng)加煤機(jī)保持爐內(nèi)實(shí)時(shí)處于滿料層狀態(tài)。加入煤氣發(fā)生爐中的煤入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥、干餾過程。首先煤炭中的水份被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進(jìn)一步升高，煤開始進(jìn)行低溫干餾熱解，其主要產(chǎn)物為焦油和干餾煤氣（主要成分為CH4和H2），煤炭自加入爐內(nèi)開始，經(jīng)過8-10h的干燥和干餾，以半焦?fàn)顟B(tài)緩慢下移至氣化反應(yīng)層參與氣化反應(yīng)。作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在高溫條件下與進(jìn)入氣化段的呈半焦?fàn)顟B(tài)的入爐煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H2為主要可燃成分的煤氣。煤氣向上運(yùn)行進(jìn)入干餾段，與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進(jìn)行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時(shí)產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由煤氣出口導(dǎo)出。
煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)置定量噴淋壓塵系統(tǒng)，避免附著于煤料表面的煤粉被煤氣帶出爐外，爐出煤氣溫度約為300-350℃，爐出煤氣首*入旋風(fēng)除塵器，在此被煤氣攜出的少部分顆粒煤粉沉積下來，然后煤氣進(jìn)入洗氣塔（底部自帶隔斷水封）進(jìn)行降溫，使溫度降低到70～80℃左右，然后煤氣通過靜電除焦油器進(jìn)行脫焦凈化，隨后煤氣進(jìn)入雙級間接器，對煤氣再次降溫使其溫度降至35～45℃，然后煤氣進(jìn)入捕滴器，對經(jīng)雙級間冷器降溫的煤氣進(jìn)行進(jìn)一步凈化，脫除煤氣中微量的水分。最后煤氣經(jīng)過煤氣加壓機(jī)增壓后，進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行煤氣脫硫，脫硫后煤氣供用戶使用
① HM5Q新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
新型兩段干餾式發(fā)生爐結(jié)構(gòu)如圖3-2示意，該爐型與兩段式發(fā)生爐的不同之處在于該爐去掉了下段煤氣出口，爐內(nèi)產(chǎn)生的所有煤氣全部從爐頂煤氣出口導(dǎo)出爐外。新型兩段干餾式發(fā)生爐的煤氣生產(chǎn)過程：作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在高溫條件下，與進(jìn)入氣化段的呈半焦性質(zhì)的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。煤氣向上運(yùn)行進(jìn)入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，對煤進(jìn)行干餾和干燥，同時(shí)產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣，這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由煤氣出口導(dǎo)出。新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)出焦油密度小、粘度適中、流動(dòng)性較好，經(jīng)過除塵、脫焦處理后的煤氣凈化程度高，煤氣發(fā)生爐操作簡單、煤氣凈化工藝簡潔合理，是一種更適于氣化揮發(fā)份和含水較高煤種的爐型。新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐的氣化技術(shù)，既吸收了煤炭干餾時(shí)能產(chǎn)生的熱值較高的干餾煤氣和低溫輕質(zhì)焦油的特點(diǎn)，又實(shí)現(xiàn)了煤炭*氣化時(shí)生成較多的氣化煤氣的特點(diǎn)，集兩者優(yōu)點(diǎn)于同一煤氣發(fā)生爐之中。
② HM5Q新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐性能優(yōu)勢
A. 煤氣熱值較高
煤料在干餾段內(nèi)干餾非常充分，煤氣熱值一般都在≥1500Kcal/Nm3，使用同種煤氣化對比，干餾爐較一段爐熱值高出15%左右，較常規(guī)兩段爐高出3～5%左右。B. 爐出煤氣攜煤粉量非常少
Ø 通過“液壓探桿式煤位自動(dòng)檢測器”實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)滿料層操作——減少加煤時(shí)的落差揚(yáng)塵
液壓探桿式煤位自動(dòng)檢測器通過PLC聯(lián)鎖加煤機(jī)，時(shí)時(shí)保持爐內(nèi)滿料層，使得爐內(nèi)無空層，加煤時(shí)不會有煤粉隨煤氣攜出爐外。圖3-3 液壓探桿式煤位自動(dòng)檢測器
Ø 采用“特殊的單出口結(jié)構(gòu)”——避免探火、打釬和熱爆產(chǎn)生的煤粉攜出
由于無下段煤氣出口，厚厚的干餾層將氣化中熱爆的煤粉過濾下來，因此帶干餾段煤氣發(fā)生爐在煤氣減少攜灰方面大大優(yōu)于兩段爐，因?yàn)椋瑑啥螤t在氣化段煤料熱爆產(chǎn)生的灰塵和探火打釬時(shí)攪起的灰塵，大部分隨下段煤氣帶到后道系統(tǒng)。而在帶干餾段煤氣發(fā)生爐中，這兩部分灰塵在經(jīng)過厚厚的料層過濾后，基本全部沉積下來，所以較兩段爐節(jié)煤效果顯著。Ø 設(shè)置“爐頂定量噴淋壓塵系統(tǒng)”——降低爐出煤氣中細(xì)煤粉的攜出量
煤氣發(fā)生爐爐頂部設(shè)置定量噴淋壓塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過定量給水設(shè)備，將酚水等工藝污水定量均勻噴灑在入爐煤料表面，將煤料表面的較細(xì)煤粉附著在煤塊上，避免其被煤氣攜出爐外，從而有效降低爐出煤氣含塵量，該系統(tǒng)與加煤連鎖，自動(dòng)啟動(dòng)、定量噴淋。C. 焦油性質(zhì)好
經(jīng)實(shí)際運(yùn)行HM5Q新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐副產(chǎn)焦油取樣化驗(yàn)，該爐所產(chǎn)焦油灰分少，密度及黏度較低，其性能指標(biāo)優(yōu)于一段爐和兩段爐所產(chǎn)焦油。焦油產(chǎn)量大新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐氣化段產(chǎn)生的煤氣全部進(jìn)入干餾段，所以它向煤料提供的干餾熱量約為兩段爐的2-3倍，使焦油產(chǎn)率增加。兩段爐氣化煤時(shí)，其副產(chǎn)焦油產(chǎn)率一般為4-5%，干餾爐焦油產(chǎn)率較兩段爐提高50-60%。
D. 熱效率高
該爐利用氣化段產(chǎn)生的全部煤氣顯熱對入爐煤料進(jìn)行預(yù)熱、干燥、干餾，這樣節(jié)省了冷半焦加熱的熱耗，熱效率比兩段爐高3-5%。E. 氣化強(qiáng)度高
由于煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤層較厚，且進(jìn)入氣化段的半焦為高溫狀態(tài)，有利于提高煤氣發(fā)生爐的氣化強(qiáng)度。F. 操作方便
在兩段爐的操作中，上、下段煤氣流量的調(diào)節(jié)非常重要，因?yàn)槿绻麣饣萎a(chǎn)生的煤氣上行量過小（外在表現(xiàn)為上段煤氣流量小），用于干餾的熱量不足，煤炭干餾不充分，勢必造成下段煤氣含有大量高溫裂解焦油，為避免以上情況發(fā)生，這就要求在工藝配置上，必須在下段煤氣出口處增加一個(gè)高溫煤氣調(diào)節(jié)閥，對上下段煤氣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，這樣，使煤氣發(fā)生爐操作復(fù)雜程度增加。而新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐只有一個(gè)煤氣出口，不存在以上調(diào)節(jié)問題，而且，氣化段產(chǎn)生的煤氣全部參與干餾，為其提供熱量，使煤料干餾更為*。新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐與其他煤氣發(fā)生爐對比
| 對比項(xiàng)目 | 一段爐 | 兩段爐 | 新型兩段干餾爐 | 說明 | |
| 煤氣 | 產(chǎn)氣量比例 | 1 | 1.05-1.1 | 1.1 | ² 爐型： Φ3.6m煤氣發(fā)生爐 ² 氣化煤種： 以神府煤為例（FCad55-56%；Vad28-30%） |
| 熱值Kcal/Nm3 | ≥1350 | ≥1450 | ≥1500 | ||
| 焦油 | 產(chǎn)率 % | 2-3 | 4-5 | 6.5-7.5 | |
| 性質(zhì) | 差 | 較好 | 好 | ||
| 煤氣攜塵 | 加煤落差揚(yáng)塵 | 大量 | 有 | 無 | 參見前述 |
| 探火、打釬、煤炭熱爆 | 大量 | 有 | 無 | 參見前述 | |
| 氣流攜塵 | 大量 | 有 | 少量 | 參見前述 | |
| 系統(tǒng)熱效率 | 差 | 較好 | 好 | 參見前述 | |
| 氣化強(qiáng)度 | 一般 | 較高 | 高 | 參見前述 | |
| 操作難易程度 | 需要控制空層 | 需要調(diào)節(jié)上下段煤氣比例 | 簡單 無需控制 | 參見前述 | |
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