油漆噴涂過程中主要產生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部分油漆未到達噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)是用來稀釋油漆，達到漆物表而光滑關觀的口的。有機溶劑易揮發，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發出來形成有機廢氣。

噴漆車間廢氣治理環保設備*

        漆霧中的有機溶劑—苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑，作業時散發至車間空氣中，工人經呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起***系統及造血系統的損害，短期吸入高濃度(1 500 m}/ms)的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血;經常吸入低濃度的苯蒸氣，也可引起exin、嘔葉、神智模糊等神經癥狀，少數還可引起神經衰弱癥候群。甲苯對***的毒害比苯強，對造血系統的作用較苯低。據報道，苯質量濃度在188-375 mg/m3時，*接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在430-1 300 mg/m3下，可出現中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產生刺激癥狀，且神經系統癥狀也更為嚴重。漆霧對作業工人的危害不容忽視，企業需采取切實可行的噴漆廢氣治理措施，減小污染物排放，降低有毒有害物質對噴涂車間工人的健康危害。

       在我國化工業廢氣當中中，所排放的廢氣因其有氨氮、硫化氫機物含量高、色度深、排放量大而等成為難處理的工業廢氣之一。印染廢氣中含有大量鹵化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚類及各種染料等有機物，主要來自纖維、紡織漿料和印染加工所使用的染料、化學藥劑、表面活性劑和各類整理劑。其COD濃度達數千至數萬mg/L，色度也高達數千至數萬倍，可生化性差，很多廢氣還含有高濃度無機鹽：如氯化鈉、硫化物等。國內處理染料廢氣普遍以生物法為主，同時輔以化學法，但脫色及COD去除效果差，廢氣處理難以穩定達到國家規定的排放標準。光催化氧化法是近年來廢氣處理研究的熱點之一。根據廢氣指標GB8978—1996《廢氣綜合排放標準》中染料工業的二級標準。本法可取代常規的生物法，適合中小型印染廠的廢氣處理。光降解通常是指有機物在光的作用下，逐步氧化成低分子中間產物zui終生成CO2、H2O及其他的離子如NO3-、PO43-、Cl- 等。有機物的光降解可分為直接光降解、間接光降解。前者是指有機物分子吸收光能后進一步發生的化學反應。后者是周圍環境存在的某些物質吸收光能成激發態，再誘導一系列有機污染的反應。間接光降解對環境中難生物降解的有機污染物更為重要。利用光化學反應降解污染物的途徑，包括無催化劑和有催化劑參與的光化學氧化過程。前者多采用氧和過氧化氫作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；后者又稱光催化氧化，一般可分為均相和非均相催化兩種類型。
       催化氧化技術實施過程中，現階段常用納米活性材料作為氧化反應試劑，納米活性材料在紫外線的照射下，會發生強烈的催化反應。通常而言，納米活性材料的氧化電機電位為3.0V，高于抽樣與lv氣的電位，因而具有更高的氧化性，在有機物的降解中能夠起到更大的作用。自然光照射下，納米活性材料能夠吸收太陽光能，使表面產生電子與空穴，電子與空穴因為具有強大的氧化與還原功能，能夠與水產生快速的反應，并迅速生成氧化能力較強的氫氧根自由基（?OH），作為一種強大的養護基團，能夠使原本不容易降解的有機污染物迅速氧化分解，生成對環境無影響的分解物。

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