隨著現代工程材料的不斷更新發展玻璃鋼管以其重量輕，施工方法簡單，強度高、抗腐蝕能力和防水性能強，回填方便對交通的影響力小等優點被越來越廣泛應用，但由于在實際打磨施工過程中對粉塵危害及防治措施重視不夠而給施工人員造成不必要的傷痛。結合在以往項目中所見所聞提出幾項有效建議，希望在以后項目中能更好的服務在崗職工。首先我們從玻璃鋼管的材料制作里去看看它的成分組就可知道它會給我們造成什么樣的危害，針對它的危害制定防治措施。

滁州玻璃鋼粉塵治理設備除塵器定制環保專家

 濾筒除塵器構造及工作原理：

1、構造：本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

2、選用技術：清灰裝置：傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

氣量分布板：濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

3、除塵過程：1、捕集分離過程：①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固-氣分離進一步作好準備。

② 分離階段：當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理:其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程：經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

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       特點：濾筒除塵器具有體積小、效率高等優點。由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。