漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。

淮安涂裝廢氣處理設備專業提供    

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       光催化工作原理：當紫外光光子能量大于有機污染物的化學鍵能時，會發生光解反應，致使其化學鍵斷開。同時，當紫外線波長在200 nm以下時，O2分子會被分解生成活性O;活性O與O2結合生成O3。O3會與呈游離態的有機污染物離子產生氧化反應，生產簡單、低害或無害的物質，如CO2、H2O等。

      特性：1、順應性強：光氧催化廢氣處置設備可順應高濃度、大氣量、不同工業廢氣的脫臭、凈化處置。可每天24小時連續工作，運轉穩定牢靠； 2、高效除臭UV光氧催化廢氣凈化器設備具有平安、防爆特性，已經過guojia防爆電器產質量量監視檢驗中心的防爆合格認證，能普遍應用于采油、石油化工制藥等防爆請求高的行業。3、連續進水周期循環延時曝氣活性污泥法(ICEAS) ICEAS反響器前部設有預反響區(占池容積的10)。反響池由預反響區和主反響區組成，并完成連續進水，間歇排水。預反響區普通處在厭氧和缺氧狀態，有機物在此被活性污泥吸附，該區還具有生物選擇作用，抑止絲狀菌生長，避免污泥收縮。被吸附的有機物在主反響區內被活性污泥氧化合成。 反響連續進水，處理了來水與間歇進水不匹配的矛盾。但該工藝沉淀效果較差、凈化效果變差，易發作污泥收縮，污泥負荷較低，反響時間長，設備容積增大，投資較大。

       涂裝行業是目前國內產業中，污染較為嚴重的一個行業之一，除了國家規定之外，各個地方都出臺了一定的治理標準。在眾多行業領域中，就涂裝噴漆廢氣在凈化處理上，是比較困難的一類，對于低濃度VOCs廢氣適用“吸附濃縮+焚燒”或“吸附濃縮+回收”處理技術，中濃度廢氣適用“催化燃燒”或“熱力燃燒”技術，高濃度廢氣適用直接燃燒處理技術。只要根據涂裝廢氣的特點采用適當的治理技術才能獲得較低的排放和較低的能耗。前期做好工藝綜合解決方案設計，通過這樣的工藝設備組合，基本上廢氣凈化效率在95%左右，能夠滿足國家或者地方排放要求。