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滾塑工藝的加工過程主要為四步：i注入原材料粉末，ii加熱模具并旋轉使原材料熔化后均勻分布在模具內壁，iii冷卻使材料凝固成型，iiii打開模具取出產品。滾塑工藝較為重要的兩個步驟是加熱和冷卻，加熱的難度較大，主要在于把控溫度變化，現在大多數工廠采用的是明火直熱法，對溫度的把控難度較大，所以對員工的工藝技能要求高。一些對滾塑工藝制作塑料的員工，可以通過噴火的方向和火光的顏色去判斷溫度高低，這樣的人才也是現在滾塑制作工程中缺乏的。滾塑成型也叫旋轉成型，制作過程為：將樹脂注入滾塑模具，閉合模具后，通過對模具的加熱使原材料熔融，同時，通過兩側轉軸轉動帶動模具旋轉，讓塑料材料通過重力和離心作用均勻地涂布在模具內壁，之后，逐漸減少供熱，直至關掉加熱系統，此期間不能停止模具旋轉，直到產品冷卻成型后拆解模具取出。滾塑工藝的特性是模具能夠呈現多樣性設計和組裝，滾塑模具不似其他工藝是呈整塊形狀，而是由幾部分組件組成，組件一般分為頭、中間部分、和尾，中間部分的組件可以通過量的增加構成大體積的滾塑容器模具，這樣的設計能夠減少模具支出，也能增加模具的使用多樣性。滾塑工藝相比其他的塑料容器制作工藝的優點在于：

（1）設備和模具的投入成本較低，滾塑工藝對模具的要求較低，且因為模具的組裝特性，對模具的耗費較少；

（2）滾塑工藝過程內容少，只有四個步驟：注入原材料、加熱旋轉、冷卻成型、脫模取出；

（3）制品的尺寸不受限制，可以是小件也可以是大型容器產品；

（4）用滾塑工藝生產出來的產品形狀可以較為復雜，產品中空沒有縫隙，無焊接。

滾塑工藝可以通過安置不同的鑲件改變模具形狀，制作出不同的滾塑容器產品，產品可以是空心的，因為模具內里沒有中芯部位，所以制作出來的產品也可以是填充泡沫的。由于塑料熱導性差，要使原材料熔融需要長時間，所以滾塑產品的制作時間不會低于半小時，耗費的時間成本較大。滾塑工藝產品對模具的要求比較低，主要在于對模具內壁的光滑度要求較高，才能在產品冷卻后較好的脫模，組裝模具時要做到模具內壁無灰塵，沒有其他雜物，不會影響產品制作。模具需要能承受高溫，模具加熱旋轉時內壁壓力變大，模具需要承受壓力，且模具通過滾帶帶動旋轉，與滾帶接觸的地方需要保持干燥和相應的摩擦力。

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