1噸聚乙烯水箱
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滾塑工藝的特性是模具能夠呈現多樣性設計和組裝，滾塑模具不似其他工藝是呈整塊形狀，而是由幾部分組件組成，組件一般分為頭、中間部分、和尾，中間部分的組件可以通過量的增加構成大體積的滾塑容器滾塑工藝的加工過程主要為四步：i注入原材料粉末，ii加熱模具并旋轉使原材料熔化后均勻分布在模具內壁，iii冷卻使材料凝固成型，iiii打開模具取出產品。滾塑工藝較為重要的兩個步驟是加熱和冷卻，加熱的難度較大，主要在于把控溫度變化，現在大多數工廠采用的是明火直熱法，對溫度的把控難度較大，所以對員工的工藝技能要求高。一些對滾塑工藝制作塑料的員工，可以通過噴火的方向和火光的顏色去判斷溫度高低，這樣的人才也是現在滾塑制作工程中缺乏的。模具，這樣的設計能夠減少模具支出，也能增加模具的使用多樣性。

簡要介紹滾塑工藝：

(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速拌和機中預混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉動，一邊加熱。由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的塑料制件。

(3)冷卻：模內的物料，經模具轉動、加熱而均勻地附著于模具的內表面，經過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續帶動模具沿兩垂直軸向旋轉，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。

(4)脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件。

(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個周期滾塑之用。

(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

廈門工廠：廈門、福建、江西

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