50噸塑膠水塔
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滾塑模具簡單，是無壓成型模具，滾塑模具的特點：壁薄，輕質。滾塑模具由上下兩半模組成，并用夾板固定。為了排出模腔內(nèi)形成的氣體，防止制品變形，模具上開設排氣孔。

滾塑成型對模具材質強度要求不高，但必須具有良好的熱傳導性，并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程中的應力交替。用良好導熱的模具材料是獲取表面光潔無氣泡、壁厚均勻無應力的制品的要保證。

滾塑加工過程：

1.PE原料的粉末處理。需要將原料PE顆粒碾磨成粉末。

2.粉末入模具后，經(jīng)過均勻的加熱，不斷滾轉模具，由于無內(nèi)應力產(chǎn)生，制品在模具表面均勻形成成。產(chǎn)品質量和結構更加穩(wěn)定。

3.模具冷卻。冷卻是個漫長的過程，為了確保制品的良好性能，滾塑機繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。

4.脫模。

以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ，整個工藝過程可分為四部分。

1.加料工序 清潔模具內(nèi)壁，按要求計量加人物料，然后閉合模具，準備后續(xù)滾塑操作。

2.成型工序 模具和旋轉系統(tǒng)進入熱成型工位，并開啟垂直旋轉使模具做三維旋轉滾動，由模具外部對其進行加熱 (可采用熱風循環(huán)，電熱輻射，或明火炙烤等方式）直至工藝設定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時間，確保熔體在模具腔壁黏附*，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉滾動狀態(tài)，轉人冷卻工位，采用冷風。噴霧/噴淋等方式對模具和制品進行冷卻，后面使制品*固結定型。

4.脫模工序 停止模具旋轉，轉入上/下料工位，開啟模具，取出制品。 清潔模具內(nèi)壁，準備下一循環(huán)制作。

廈門工廠：廈門、福建、江西

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50噸塑膠水塔  xmzdrq20190418