除塵器上的脈沖除塵閥(即電磁脈沖閥)在使用過程中會有一種狀況，就是我們發現脈沖除塵閥的噴吹效果達不到預期的效果，這是怎么造成的呢？ 一般來講如果電磁脈沖閥的噴吹效果不理想可從以下幾方面來分析：
原因一：電磁脈沖閥所需壓力值未達到要求
除塵器分氣箱中氣體壓力很小，差不多僅到0.1Mpa左右，這個數據無法滿足脈沖閥的日常工作所需壓力值，電磁脈沖閥正常工作時壓力值要求在0.3到0.5Mpa之間。
原因二：除塵閥脈沖噴吹的次序出錯
脈沖布袋除塵器共十個室，凈氣室雙閥結構，則每一排的噴吹管兩端有兩個脈沖電磁閥，每個凈氣室有11排、22個脈沖閥。當他們噴吹工作時，每排兩個脈沖除塵閥同時噴吹，其相鄰兩排的除塵閥也同時噴吹，則每一次的噴吹工作有四個脈沖閥同時工作。這種噴吹次序顯然不對，四個脈沖除塵閥同時工作電磁脈沖閥的耗氣量過大，脈沖閥動作之后，導致分氣箱內的壓力下降非常之大，超過一般盡量不大于0.1Mpa這個壓力值，導致當第二組開始準備工作前沒辦法恢復到正常壓力設定值；
原因三：電磁脈沖閥的噴吹周期過短
如上條所述的基礎上，脈沖電磁閥的噴吹周期也會僅有十分鐘左右，這個時間我們知道是明顯太短了，一般我們計算知道全部電磁脈沖閥的工作一個噴吹周期的合理時間范圍應在四十五到六十分鐘之間。
原因四：脈沖除塵氣路系統的主供氣管路直徑偏小
脈沖除塵氣路系統的主供氣管路直徑偏小使得氣路系統在十分鐘的噴吹周期內沒辦法及時對分氣箱補充所損耗的氣量，氣箱內的氣體壓力值同樣不能恢復達到設定值，脈沖除塵閥同樣無法正常噴吹，
原因五：除塵器的結構采用的是下進氣方式
采用下進氣方式的袋式除塵器除塵布袋部分，其下部的粉塵負荷較大而上部負荷較小，而清灰時灰塵的沉降方向又與起立方向相沖，容易使粉塵揚塵后二次吸附，因此采用下進氣方式的布袋除塵器的清灰效果同樣可能會不理想。
電磁脈沖閥如噴吹效果不好必然影響除塵布袋的清灰及壽命，電磁脈沖閥噴吹效果不理想造成濾袋的清灰效果不好，進一步就導致脈沖布袋除塵器運行阻力加大，使得阻力值偏高。如果遇上脈沖除塵閥噴吹效果達不到預期，后期設備維護工作人員一定要引起重視，及時排查原因，迅速解決
