廢料噴灑后首先通過由多層多孔纖維組成的霧化洗滌器,每層單位面積上的孔數從層開始增加。廢氣通過洗滌塔時,廢氣中的細小顆粒、漆霧和一小部分有機物不斷與微孔和膠水發生碰撞,細小顆粒逐漸細化粘附,最終全部粘合。
凈化后的有機廢氣從霧化器洗滌器進入吸附室。與普通活性炭不同,活性炭吸附室采用新型活性炭簇代替通道,具有更大的表面積和更活躍的吸附位點。當低濃度的有機廢氣連續通過活性炭束。甲苯、二甲苯、乙苯這些物質吸附成活性炭,其余的清潔直接排放。
吸附室內活性炭的活性位點被有機廢物占據,即活性炭達到飽和狀態。
有機物被帶到燃燒室。燃燒室設有多層催化燃燒床。催化燃燒床使用的催化劑是鈀等貴金屬,廣泛應用于電子產品的生產,均由金屬催化劑制成。因為電子廠的生產線更容易操作。充分利用了工廠現有的資源,降低了成本。
有機廢氣在多層催化床中產生。所有的廢氣都被燃燒以產生對環境無害的二氧化碳和水,以及余熱。催化反應產生的余熱回收到解吸室進行再利用。用于活性炭的解吸再生,使直接排放到整個噴霧廢氣中的CO2和H2O得到合理利用。
充分考慮了電子廠生產的特點和廢氣排放的特點。結合電子廠的實際生產情況和工藝流程。充分利用電子工廠現有的資源。全過程聯鎖,能有效處理廢氣,充分利用余熱。在工程設計過程中是可行的。而且經營效率高,舊成本低,符合可持續發展的理念。