在鍋爐布袋除塵器設(shè)備使用的過程中，想要的延長設(shè)備的使用壽命，要掌握設(shè)備的正確使用方法，充分了解這些設(shè)備的相關(guān)常識。尤其像鍋爐單機除塵設(shè)備這種應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的常見設(shè)備在使用的過程中，很有可能因為操作不當而引發(fā)爆炸。因此，在這類設(shè)備使用的過程中，要做好相應(yīng)的措施，并且掌握使用操作方法。
在鍋爐布袋除塵設(shè)備使用的時候，要不斷的增強對可燃物濃度進行相應(yīng)的檢測，相關(guān)濃度保持在可以控制的范圍之內(nèi)。當然，在當下各種科技發(fā)展的情況下，借助一些的檢測儀器，就能及時的檢測設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的一些問題。因為這種自動警報的系統(tǒng)可以幫助檢測者及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行的異常情況。只是在有這些檢測儀器的情況下，如果需要的話加大設(shè)計風量這樣才能輸入氣體中的可燃物濃度不會超過爆炸所限定的值。
不僅如此，在應(yīng)用儲存設(shè)備的時候，要貨源，火源是引發(fā)爆炸的重要源頭，在除塵設(shè)備應(yīng)用是嚴格控制火源的問題是防止爆炸的一個重要步驟。再者，可以通過阻火或者泄爆措施來防止因為火花而引發(fā)的爆炸。還可以使用設(shè)備密閉的方式空氣漏入，這樣同樣可以防止可燃物泄漏發(fā)生的爆炸。這社會應(yīng)用時還需要關(guān)注廠房通風的問題，通過通風可以將車間內(nèi)的可燃物濃度控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)。
鍋爐布袋除塵器清灰方式可分為：即為機械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風布袋清灰。相對于特別難于去除的粉塵顆粒，則也可以同時并用兩種清灰方法，這樣也叫做聯(lián)合清灰方式，若采用反吹風清灰和機械振動清灰相結(jié)合的清灰以及聲波輔助清灰方式也是效果很好的。
鍋爐布袋除塵器機械振打清灰是一臺振打電機的往復(fù)振動給濾袋一個軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復(fù)運動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這就是停機清灰的緣由。
鍋爐布袋除塵器脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點是且效果好、允許的過濾風速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、、抗張力強。
鍋爐布袋除塵器的反吹風清灰方式設(shè)計采用三狀態(tài)清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風閥，關(guān)閉反吹風閥；反吹清灰時關(guān)閉出風閥，開啟煩吹風閥；自然沉降時，同時關(guān)閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內(nèi)，脹、癟3次。根據(jù)工藝要求，可設(shè)反吹風機，也可不設(shè)反吹風機，而使用除塵風機。
鍋爐布袋除塵器清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸加高起來，終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
