植物細胞中除了含有纖維素和半纖維素外，還含有木質素(木素)。是由苯基丙烷單元構成的三維空間聚合物。在闊葉木、針葉木中木素含量為27%~32%(干基)，禾草類中木素含量約為14%~25%。
雖然在各種植物中都含有木素，但木素結構非常復雜，各種植物的木素結構均不同，即使在同一植物中，木素的結構會因存在的部位不同而大不相同。
木素屬非晶體,沒有熔點但有軟化點。木素在適當溫度(130°~200℃)下會軟化，此時加以一定的壓力使其余纖維素緊密粘接并與相鄰顆粒互相膠接，冷卻后即可固化成型。
因此，采用加熱擠壓法成型農作物秸稈燃料可以不用任何添加劑和粘接劑，大大降低了成本，也符合環保要求。下面環保木顆粒廠家小編講述生物顆粒成型原理與問題解答。
而且利用木素加熱軟化的特點，適當提高熱壓成型時的溫度有利于減小擠壓動力，生物質顆粒燃料就是利用這一原理擠壓成型的。
生物質顆粒燃料成型時的常見問題：
生物質顆粒機在壓制木屑顆粒的時候,有時會出現不成型的情況,壓出的顆粒很松散,顆粒成型率低，甚至壓不成顆粒的狀況.如果是新設備那就要考慮是不是買回來以后沒有經過濕料或油料磨合，這是很多人都容易忽略的問題，如果忽視了這一環節，很可能造成一開機就悶機。
當然也不會出料了，所以對于買回來的生物質顆粒機必須的進行取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業用油，如普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入生物質顆粒機，開機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入生物質顆粒機中，反復5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。
生物質顆粒燃料成型時的常見問題如何解決?
如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。
一、原料：
1、一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉(木屑的規格*為1-2mm)，那么需要摻入刨花，基本可以成型。
2、水分控制：木屑原料的水份應該控制在13%左右為為佳(目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%)，因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出(建議水分范圍為10-20%之間)，像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%.
3、原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.
二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業認為壓縮比是模具的摸孔長度與模孔的直徑的比例，另外一些企業把這叫長徑比。還有的企業認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其模孔長度會變短，其顆粒質量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量，提高設備的工作效率。
三、壓輪與磨具間隙的調整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為*,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產量。
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