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泊頭市利仁環保設備有限公司
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| 除塵率 | 99.9％ | 除塵器阻力 | 1200-1500Pa |
|---|---|---|---|
| 處理風量 | 60000m3/h | 大小 | 大型除塵器 |
| 過濾風速 | 0.8-1.0m3/min | 過濾面積 | 836㎡ |
| 林格曼黑度 | 1級 | 濾袋規格 | 133*3000mm |
| 濾袋數量 | 864條 |
電廠除塵器輸煤車間粉塵治理設備廠家價格 針對電廠輸煤系統粉塵治理這一技術難題，傳統的處理方法和除塵器無法很好的對粉塵進行清理。電廠輸煤系統是燃料進廠后經過卸煤、給煤、皮帶轉運落料、破碎等環節后進入原煤倉，在整個運輸過程中會產生大量粉塵，造成環境污染，嚴重影響附近居民和工作人員的身體健康。
輸煤系統粉塵產生的原因有以下幾個方面：
1、輸煤系統的導料槽設計長度不足。這直接導致導料槽內部的含塵氣體由于存在正壓的作用，就會向導料槽出口噴出，以取得壓力的平衡；再加之皮帶機牽引風流的補強，加快了含塵氣體向導料槽出口的擴散速度，更是增強了生產現場粉塵的嚴重污染。
2、在輸煤皮帶上雖然安裝了除塵裝置，但是，由于在除塵裝置上密封裝置達不到密封要求，是除塵裝置直接在導料槽邊緣縫隙處出現噴粉，根本沒達到密封的目的。
3、在粉塵治理設備選型上存在選擇問題。在設計選型時，設計選型時采用的是多管除塵器，這種選擇為除塵效率低或濾袋結堵帶來了隱患，使除塵設備難以達到的正常使用效果，失去了除塵設備應有的除塵作用，造成粉塵對生產環境的污染
4、由于現有的除塵設備通過較長的管道與落煤管、全密封導料槽連接使用，工藝布置設計不合理，造成落煤管和全密封導料槽內部負壓不均、負壓不足，造成大量粉塵向設備外逃逸。
5、犁式卸料器落料口的設計問題，導致了粉塵的外泄。在設計之初，設計人員就沒有對除塵器應采取密封裝置，這樣就使在落料過程中的落料口處出現粉塵飛揚，粉塵必然出現。
發電廠粉塵綜合治理的措施
在密封的過程中，主要需要做的就是對密封條的結構和導料槽的質量進行改進，在密封條和導料槽的截面上形成雙層結構，這樣就能使含塵風降低擴散量和速度，在擴散的過程中降低其攜帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對環境產生的污染。
還可以在導料槽的各導料板之間的結合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點的密封效果，有效降低漏風量，終實現控制粉塵、減少污染的目的。當密封條或者導料槽出現缺陷或損壞時，要及時修復，確保落煤點的密封效果。
要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點的緩沖裝置。現階段，火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點是單組的緩沖能力比較強，但是，在多組共同工作時，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導致密封條與膠帶之間產生較大的縫隙，從而出現大量漏風的現象。
針對這一問題，可以將落煤點的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導料槽和緩沖裝置三者的運行同步進行，增強密封效果。
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