鑄造工藝的特點(diǎn)決定了鑄造是產(chǎn)塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關(guān)鍵。
鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要求 ，中頻爐除塵器煙氣收集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式收塵罩、加料設(shè)備和煉鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。吸集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程收集。上料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成。含塵氣體通過主煙氣管道引入單機(jī)布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣，使車間空氣的到了凈化。
目前，新建鑄造項(xiàng)目基本都采用了的通風(fēng)、除塵設(shè)施：對電爐煙塵進(jìn)行除塵，使其凈化后滿足要求。烤包系統(tǒng)設(shè)通風(fēng)裝置，設(shè)上部傘形罩，排風(fēng)管道接出屋面。車間熔化跨屋面設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，加強(qiáng)熔化區(qū)域通風(fēng)，排除電爐出鐵水時(shí)逸散到車間內(nèi)的煙氣和余熱。振動(dòng)落砂區(qū)設(shè)密閉罩和除塵系統(tǒng)。
鑄造廠澆注區(qū)除塵器，落砂除塵器，砂處理除塵器效果一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達(dá)到效率。所以，只要設(shè)計(jì)參數(shù)選擇得當(dāng)，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能。
鑄造廠澆注區(qū)除塵器選用離線脈沖清灰，它是一種處理風(fēng)量大、清灰作用好，除塵，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，修理利便，占地面積小的單元組合式除塵器。本體選用特別處理，，運(yùn)用壽數(shù)長達(dá)10年以上，對粒徑小于5um的塵粒分割率達(dá)99.5%以上，煙氣排放濃度低于20mg。
鑄造廠澆注區(qū)除塵設(shè)備特點(diǎn)：
(1)機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器比較，占地面積小，過濾面積大。
(2)運(yùn)動(dòng)部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性作業(yè)。分室反吹清灰，作用顯著。
(3)濾袋結(jié)構(gòu)特別，、耐濕性好，分室換袋，保護(hù)辦理便利。
(4)可主動(dòng)、手動(dòng)操控，操作簡潔牢靠。
鑄造廠澆注區(qū)除塵器的維護(hù)保養(yǎng)：
(1)每天對設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行查看。
(2)每周期對整個(gè)清灰輪回體系進(jìn)行窺察，承認(rèn)清灰輪回，清灰安排和操控體系的操作正常。查看門密封景象查看。
(3)每一年從每一個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，剖析預(yù)測濾袋的運(yùn)用壽數(shù)及需求的替換景象。
(4)一旦有時(shí)機(jī)，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣走漏景象進(jìn)行查看。
技術(shù)問題，歡迎： 范工
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