高爐煤氣是高爐煉鐵時(shí)產(chǎn)生的氣體，是一種劇毒低熱值的氣體，是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)使用的主要能源。需要除塵后再利用。
高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
高爐干法除塵系統(tǒng)主要由除塵器箱體、過濾系統(tǒng)、脈沖反吹系統(tǒng)、卸灰輸灰系統(tǒng)、大灰倉、氮?dú)庀到y(tǒng)、煤氣管道及閥門等組成。
除塵器箱體：除塵器箱體為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，在出氣支管上設(shè)有一套放散裝置，在檢修時(shí)打開，用來置換出煤氣；箱體進(jìn)氣、出氣支管上均安裝優(yōu)大拉桿橫向波紋補(bǔ)償器、氣動(dòng)三偏心蝶閥、電動(dòng)盲板閥；箱體上設(shè)置3個(gè)入孔，方便檢修；在進(jìn)、出氣口、灰斗底部和格子板上的入孔上設(shè)吹掃系統(tǒng)一套，起到局部積灰和置換作用。在箱體上設(shè)有人工灰塵檢測口一個(gè)，方便取樣化驗(yàn)，每個(gè)箱體灰斗上設(shè)置一套氮?dú)馀诤蛢商讉}壁振動(dòng)器，卸灰通暢。
過濾系統(tǒng)：每個(gè)箱體包含一套過濾系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)主要由濾袋、濾袋安裝機(jī)構(gòu)、袋籠、花板、文氏管組成。
脈沖反吹系統(tǒng)：脈沖反吹系統(tǒng)主要包括噴吹氣包、脈沖閥、噴吹管、閥門、噴嘴等。
卸灰、輸灰系統(tǒng)：通過輸送灰塵分類可分為機(jī)械輸灰和氣力輸灰兩種。
大灰倉：大灰倉為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，上部采用正橢圓型封頭，下部采用錐形灰斗，倉內(nèi)設(shè)布袋除塵系統(tǒng)和脈沖清灰系統(tǒng)一套，用來過濾輸灰介質(zhì)，防止外排或回收時(shí)引起污染。大灰倉上設(shè)有超壓泄放裝置，灰倉上部設(shè)有放散裝置和管道連接到減壓后的凈煤氣管道上，會(huì)艙內(nèi)凈化后的凈煤氣或氮?dú)膺M(jìn)入主管網(wǎng)或放空。大灰倉整體保溫采用玻纖棉氈，外包鍍鋅鐵皮，為防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊，在會(huì)都上設(shè)蒸汽保溫盤管對灰斗進(jìn)行加熱保溫。
氮?dú)庀到y(tǒng)：除脈沖反吹需要氮?dú)鈿庠赐猓瑲鈩?dòng)閥門驅(qū)動(dòng)、氮?dú)馀跉饬敾乙残枰獨(dú)狻Ｒ虼藨?yīng)設(shè)置氮?dú)鈨Υ婀蓿脕頃簳r(shí)存儲氮?dú)猓诔龎m器裝置中設(shè)2個(gè)10m³氮?dú)鈨夤蓿獨(dú)鈿庠磯毫Σ恍∮?.8MPa。在一臺氮?dú)夤藓笤O(shè)有3套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)、穩(wěn)定氮?dú)獾膲毫ΑＴ诹硪慌_氮?dú)庥^后設(shè)有一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至約0.35~0.45MPa，以滿足脈沖反吹系統(tǒng)的使用要求。
煤氣管道及閥門：荒煤氣主管將換煤氣分配到除塵器各箱體中，為使煤氣均勻的分配到11個(gè)箱體中，荒煤氣主管按等速管設(shè)計(jì)。因荒煤氣含塵量比較大，為防止管道磨損劇烈，在荒煤氣主管內(nèi)表面進(jìn)行處理，噴涂涂料。荒煤氣總管上設(shè)置一臺大拉桿補(bǔ)償器，用來補(bǔ)償因溫度變化引起的管道長度變化。凈煤氣出口主管將各箱體中凈化后的煤氣收集到一起，經(jīng)調(diào)壓閥組或TRT后，進(jìn)入煤氣管網(wǎng)。
除塵器進(jìn)出口支管上均設(shè)有煤氣切斷閥組，由煤氣蝶閥和插板閥組成。蝶閥控制采用氣動(dòng)三偏心煤氣蝶閥，插板閥采用電液動(dòng)扇形插板閥。蝶閥和插板閥之間的短接上設(shè)有一個(gè)檢修入孔。煤氣切斷閥組用來切斷除塵器兩端煤氣，使除塵器從管道中切出，以便進(jìn)行除塵器的維護(hù)、檢修、更換濾袋等。另外布袋除塵器箱體進(jìn)出口支管上均設(shè)有大拉桿補(bǔ)償器，用來補(bǔ)償因煤氣主管道位移引起的支管橫向位移，并防止支管徑向位移傳至主管道上。
會(huì)員1.png)